Силиконовые уплотнения: основные свойства и возможные альтернативы

1. Основные свойства силиконовых уплотнений
2. Сферы применения силиконовых уплотнений
3. Альтернатива силиконовым уплотнениям
4. Как производят силиконовые уплотнения?

На сегодняшний день силиконовые уплотнения широко применяются во многих отраслях промышленности. Благодаря своим свойствам они защищают приборы от попадания влаги, пыли и обеспечивают надежную эксплуатацию деталей.

Материал отличается устойчивостью к воздействию озона, пресной и морской воды, спиртов, слабых растворов щелочей и кислот, а также минеральных масел и топлива.

Силиконовые уплотнители могут применяться для всевозможных видов соединений, а также эксплуатироваться в любых климатических условиях, так как они имеют очень широкий рабочих температур (от -60…+300 °С).

Основные свойства силиконовых уплотнений

Довольно часто уплотнения из силикона называют силиконовой резиной. Это оправдано, так как силикон и резина являются разновидностями синтетического каучука. Оба обладают эластичными свойствами.

Основное отличие материалов заключается в их основе. Силикон изготовлен на основе кремния и кислорода, а резина из углерод-углеводородных связей. Каучук бывает натуральным или синтезированным, в то время как силикон – только синтетическим.

Благодаря высокоэнергетическим связям кремний-кислород силикон обладает большей устойчивостью к нагреванию, чем другие эластомеры. Он невосприимчив к химическим веществам и грибкам за счет неорганической основы. Также связи кремний-кислород, в отличие от связей углерод-углеводород, менее подвержены воздействию УФ-лучей и не разрушаются под ними.

Преимущества уплотнителей из силикона:

• Устойчивость к воздействию окружающей среды
• Широкий диапазон рабочих температур
• Хорошие электроизоляционные свойства
• Механическая прочность и эластичность
• Устойчивость к большому количеству агрессивных сред
• Антиадгезивные свойства (не прилипают к других элементам при высоких температурах)

Сферы применения силиконовых уплотнений

Силиконовые уплотнения используются во многих сферах промышленности, самые популярные из которых – пищевые и фармакологические.

На предприятиях по производству продуктов питания, силиконовые материалы используются в оборудовании для переработки мяса, рыбы, молока и овощей, а также в приборах для изготовления безалкогольных и алкогольных напитков. В упаковочной технике силиконовые уплотнения используются в качестве подложки для термоножек для того, чтобы защитить их от пригорания.

Высокие диэлектрические свойства позволяют применять силиконовые уплотнения для изоляции токоведущих деталей электротехнических устройств, выводных и монтажных проводов электротехники и т.д.

Уплотнения из силикона успешно применяются в хлебопекарных печах, коптильнях и сушильных шкафах благодаря отличной термостойкости. Кроме этого, за счет устойчивости к очень низким температурам их можно использовать в холодильниках и морозильных камерах.

Этот материал также оптимально подходит для герметизации тепло- и газовыводящего оборудования, фильтров, термокамер, клипсаторов, автоклавов, сушильных аппаратов, реакторов, дымогенераторов, стерилизаторов, компрессоров и другого оборудования.

В быту уплотнители из силикона чаще всего применяются для герметизации сантехники, душевых кабин, окон, межкомнатных дверей.

Альтернатива силиконовым уплотнениям

На сегодняшний день анаэробные герметики, например EFELE 143, все чаще начали заменять традиционные силиконовые уплотнения. С их помощью довольно легко создать уплотнительные прокладки любых размеров и форм.

Такие составы, в отличие от силиконовых герметиков, отверждаются независимо от влажности воздуха. Они способны полимеризоваться в полностью безвоздушной среде. Первоначальную прочность анаэробы достигают спустя 10 минут после нанесения, а полностью застывают спустя сутки.

Однако не во всех соединениях возможно заменить силиконовые уплотнения на анаэробы. Это связано с отсутствием у них достаточной эластичности. В этом случае рекомендуется защищать их специальными смазками, которые совместимы с эластомерами.

Отличным примером является многоцелевая смазка EFELE SG-311, которая изготовлена на ПАО-масле. Она обладает совместимостью с большинством типов пластмасс и эластомеров, работоспособна при низких температурах, а также имеет длительный срок службы.

Чтобы защитить силиконовые прокладки пищевого оборудования, успешно используется белое медицинское масло EFELE MO-843. В его составе отсутствуют токсичные вещества, имеет международный допуск NSF 3Н. Это позволяет ему вступать в непосредственный контакт с продуктами питания. Масло имеет нейтральный запах и обеспечивает дополнительную герметизацию силиконовых прокладок.

Как производят силиконовые уплотнения?

В основном силиконовые уплотнения изготавливают путем вулканизации жидкого силикона. При этом используют инфузорную землю, кремниевую кислоту, карбид кремния, а также различные оксиды. Именно эти наполнители придают материалу такие уникальные свойства, как особую стойкость и прочность.

До начала производства все составляющие хранят при температуре не выше +30 °С. Кроме этого, материалы можно хранить не более 12 месяцев в закрытых емкостях, вдали от солнечного света.

В случае, когда компоненты стали хрупкими, необходимо провести пластификацию, при которой задействуют вальцы. Через них состав проводят несколько раз с чередованием скоростных режимов. Благодаря этому сырье становится пластичным.

Для вулканизации в материал добавляют органические перекиси, при необходимости вводятся термостабильные пигменты. По окончанию процесса материал охлаждают, чтобы избежать девулканизации.

Возврат к списку