Ускоренные испытания
- Ускоренные испытания: сущность и основные виды
- Триботехнические испытания
- Коррозионные испытания
Ускоренные испытания: сущность и основные виды
Ускоренные испытания – это опытное получение информации о характеристиках и свойствах изучаемого образца при воздействии факторов, близких к реальным, но в более короткий срок, чем при функционировании объектов в нормальных условиях.
Ускорение времени на получение результатов обеспечивается за счет интенсификации (ужесточения) условий, на влияние которых проводится исследование.
В результате испытаний определяется зависимость ресурса образцов от значений разрушающих факторов, точно прогнозируется срок службы деталей и механизмов в конкретных условиях эксплуатации, определяется эффективность смазочных, антикоррозионных и других материалов.
Наиболее распространенными видами ускоренных исследований являются триботехнические испытания и испытания на стойкость к коррозии. Проведением ускоренных испытаний занимается российская компания «Моденжи».
Триботехнические испытания
Триботехнические испытания – это испытания контактирующих образцов при их относительном перемещении с целью определения их износостойкости (способности сопротивляться изнашиванию), совместимости и прилегаемости при трении, теплофизических свойств трибосопряжения (способности отводить тепло, образовавшееся вследствие фрикционного разогрева), прирабатываемости и других триботехнических характеристик.
Триботехнические испытания проводятся с использованием машины трения. Установка обеспечивает сопряжение двух материалов – образца и контртела – с необходимым усилием в заданных условиях и их вращение с установленной скоростью.
Требования к машине трения:
- Обеспечение плотного прижатия изучаемых образцов
- Создание равномерной нагрузки на протяжении всего срока испытаний
- Плавное вращение элементов без рывков и толчков
Коррозионные испытания
Коррозионные испытания – это опытное получение информации о поведении образцов в искусственно созданных условиях, результаты которого можно применять для прогнозирования стойкости к коррозии материалов, отдельных деталей и механизмов.
Для определения ресурса образцов в агрессивных условиях используют камеры соляного, кислотного, щелочного тумана, а также циклической коррозии.
В закрытом пространстве создается среда, схожая с реальными условиями функционирования материалов, но позволяющая ускорить процесс образования коррозионных процессов.
Камера для испытаний в агрессивных средах должна соответствовать следующим основным требованиям:
- Поддерживать концентрацию агрессивной среды и относительную влажность с отклонением до 5% от заданной
- Обеспечивать перемешивание среды со скоростью 1-2 м/с, предоставлять возможность брать пробы среды и проводить промежуточный контроль результатов
- Равномерно подавать агрессивную среду и не допускать попадания струи вещества на образец
Ускоренные испытания являются одним из наиболее эффективных методов прогнозирования ресурса и поведения материалов в конкретных условиях эксплуатации на этапе проектирования и производства узлов и механизмов.