Ускоренные испытания красок, смазок и других материалов на коррозию
- Ускоренные испытания на коррозию: назначение и методы
- Ускоренные климатические испытания
- Камера соляного тумана
- Испытания красок, смазок, покрытий, консервационных составов в российской лаборатории коррозии
Ускоренные испытания на коррозию: назначение и методы
Производители оборудования, предназначенного для эксплуатации в условиях коррозионно-активной среды, а также смазочных составов и покрытий с антикоррозионными свойствами, лакокрасочных материалов, консервационных и других составов нуждаются в ускоренном выявлении степени коррозионной стойкости защитных материалов.
Под коррозионной стойкостью защитных составов понимают способность предотвращать возникновение и распространение очагов коррозии по поверхности обрабатываемых ими деталей в условиях негативных воздействий окружающей среды, провоцирующих разрушение элементов из металла и других конструкционных материалов.
Способом, позволяющим с высокой точностью определить срок службы материалов в реальных условиях работы являются натурные испытания. В процессе них смазочные и другие составы функционируют в естественных режимах эксплуатации.
Однако для проведения данных тестирований могут потребоваться годы, а новые защитные составы выпускаются довольно часто. Проводить натурные тестирования каждого из них становится затруднительно.
Поэтому были разработаны методы ускоренных тестирований, в рамках которых искусственно воспроизводятся и усиливаются агрессивные воздействия на образцы для сокращения срока получения результатов.
Важно учесть, что данные испытания не могут использоваться для точного прогнозирования ресурса противокоррозионных материалов, так как в реальных условиях эксплуатации на объекты воздействует множество различных факторов, которые невозможно воспроизвести в рамках одной лаборатории.
Кроме того, поведение исследуемых элементов в высококонцентрированной агрессивной среде может не соответствовать их функционированию в нормальных условиях.
Целью ускоренных испытаний является контроль качества смазок, красок и других материалов, а также сравнение их защитных свойств.
Они позволяют в стандартизированных условиях провести оценку коррозионной стойкости различных материалов в короткий срок – от нескольких дней до нескольких недель.
Основными факторами, влияние которых изучается при ускоренных испытаниях защитных материалов, являются температура, влажность, воздействие агрессивных сред.
Ускоренные климатические испытания
Ускоренные климатические испытания красок, смазок, покрытий и других защитных составов заключаются в искусственном воспроизведении суточных или сезонных колебаний погодных условий в камерах.
В них могут сменяться режимы замораживания и размораживания, облучения, повышения влажности, выдерживания на воздухе, дождевания.
Для проведения одного испытания могут применяться различные камеры: холода, влаги, искусственной погоды и др.
По результатам испытаний исследуют повреждения на поверхности образцов, такие как растрескивания, появление пузырей, отслаивание, выветривание, растворение, меление.
Камера соляного тумана
Испытания на воздействие соляного тумана – один из первых и наиболее результативных методов оценки коррозионной стойкости объектов.
Испытания в камере соляного тумана являются одной из разновидностей климатических испытаний.
Для проведения исследований требуется специальное оборудование – камера соляного тумана.
Процесс тестирования заключается в непрерывном воздействии концентрированного раствора хлорида натрия (трех- или пятипроцентного).
Конструкция испытательной камеры изготавливается из инертных материалов, которые не разрушаются при воздействии агрессивной среды и не оказывают влияние на коррозионную активность раствора.
Раствор хлорида натрия не распыляется на образцы напрямую. Однородный соляной туман генерируется в камере и равномерно оседает на элементы.
Процесс испытания прерывается через одинаковые промежутки времени для контроля состояния поверхности образцов. Регистрируется время появления первых очагов коррозии и последующие повреждения поверхности.
В зависимости от целей исследования процесс испытаний может прерываться после образования первых признаков разрушения либо продолжаться прописанный в технической документации промежуток времени.
Результатом испытаний в камере соляного тумана является количество часов, которые образцы провели в агрессивных условиях без образования признаков коррозии с указанием стандарта, по которому были проведены тестирования.
Циклические испытания на коррозию
Испытания в камере циклической коррозии заключаются в смене режимов эксплуатации образцов.
В ней изменяется температура и относительная влажность воздуха для имитирования сухого и влажного климата, характерных для работы деталей в естественных условиях на открытом воздухе.
Для стимулирования развития коррозионных процессов образцы подвергаются воздействию слабого раствора хлорида натрия.
Благодаря смене режимов работы и снижению концентрации агрессивной среды данный метод испытания позволяет получить результаты, более приближенные к реальным. В то же время на их проведение требуется большее количество времени – от нескольких недель.
Испытания красок, смазок, покрытий, консервационных составов в российской лаборатории коррозии
Испытания защитных материалов проводятся в лабораториях, имеющих аккредитованное оборудование. Одной из них является инженерный центр компании «Моденжи», расположенный в городе Брянске. Компания оказывает услуги по проведению ускоренных испытаний на коррозию.
Испытательная установка позволяет проводить тестирования материалов в соляном, кислотном, щелочном тумане, а также осуществлять циклические испытания.
Исследования в лаборатории осуществляются согласно международному стандарту на проведение коррозионных испытаний ISO 9227.
Ускоренные испытания на коррозию включают в себя:
- Сбор информации для составления технического задания на испытание
- Выбор оптимального метода тестирования
- Подготовку поверхности образцов – очистку и обезжиривание
- Нанесение защитных составов
- Регистрацию всех дефектов поверхности до помещения образцов в соляной туман
- Загрузку камеры
- Начало испытаний, периодическую проверку состояния поверхности, регистрацию дефектов
- Окончание испытаний, промывку образцов, анализ поверхности
По результатам испытаний составляется отчетная документация с рекомендациями специалистов. Все права на данные, отраженные в документации, передаются заказчику.