Упаковочное оборудование. Запайщик как главный рабочий элемент упаковочной линии

1. Упаковочное оборудование: основные компоненты
2. Запайщик
3. Ремонт запайщиков

Упаковочное оборудование: основные компоненты

Упаковочное оборудование – это комплекс приборов и машин, осуществляющих индивидуальную или групповую упаковку товаров в защитную тару.

Чаще всего продукцию упаковывают в полимерные материалы – пакеты, тубы, контейнеры, термоусадочную пленку.

Благодаря этому обеспечивается защита изделий от попадания влаги, сохранение товарного вида, ограничение несанкционированного доступа к содержимому, увеличение срока хранения продукции. Также упаковка часто помогает идентифицировать изделие, на ней располагается информация о производителе, составе, сроке хранения и другие данные.

Упаковочные линии классифицируются по своим масштабам и степени автоматизации.

На мелких производствах фасовка и упаковка товаров осуществляется операторами вручную, оборудование зачастую состоит только из ручного запайщика.

Крупные конвейерные упаковочные линии включают в себя разнообразное оборудование, удовлетворяющее специфическим требованиям производства.

Стандартными элементами упаковочных линий являются:

• Металлический корпус
• Конвейеры, толкатели и столешницы для перемещения продукции по разным зонам упаковки
• Зона укладки товара, на которую оператор ставит изделия
• Оборудование для обмотки товаров упаковочным материалом
• Запаечное оборудование (в зависимости от специфики производства используются ножи, матрицы, губки и другие нагревательные элементы)
• Камера термической обработки (для обеспечения нагрева термоусадочной пленки)
• Расходные материалы – пленка, упаковочные ленты, тефлоновые ленты для запайщиков
• Пульт управления

На пульте управления регулируется температура нагрева запайщиков, время их контакта с полимерной упаковкой и другие параметры производства.

Запайщик

Основными рабочими элементами упаковочных линий являются запайщики различной конфигурации.

Их функция сводится к соединению краев полимерного материала. Оборудование, нагретое до температуры около +250 °C и выше, прижимает части пленки. Полимеры под нагревом расплавляются и прочно соединяются, образуется герметичный шов.

Практически на каждом производстве, упаковывающем товары в полимерную пленку, используются запаечные ножи импульсного нагрева. Они создают шов на пленке и одновременно отрезают нужное количество материала.

Применение данных приборов является либо промежуточным шагом процесса упаковки (например, отрезание пленки перед отправкой товаров в термотоннель), либо завершающим этапом – запайка краев пакетов.

Запаечные матрицы – это устройства, которые применяются для упаковки различных лотков пленкой. Они изготавливаются точно в соответствии с размером контейнера и прижимают сверху него упаковочный материал.

Под воздействием высокой температуры пленка прочно соединяется с верхней частью контейнера для его герметизации.

Запаечные губки – парные приборы, которые создают шов определенной формы. Они применяются на линиях вертикальной упаковки сыпучих продуктов, для запайки ламинатных туб и в других целях.

Запаечные губки могут оборудоваться сменными насадками для нанесения цифровых и буквенных данных. Например, на швах ламинатных туб вырубается информация о дате изготовления товара, сроке его годности, номере партии и тд.

Запайщики чаще всего изготавливаются из металла. При контакте с разогретой металлической поверхностью полимерные материалы расплавляются, однако плохо отделяются от оборудования.

Удалять остатки полимерных составов можно только с разогретого оборудования для предотвращения повреждения поверхности.

Функционирование запайщика с налипшей на него пленкой приводит к образованию нагара, который очищается только агрессивными методами.

Самым распространенным способом защиты запайщиков от прилипания полимерного материала является наклеивание на них тефлоновых лент.

Это стеклоткань, покрытая полимерным составом с высокими антиадгезионными свойствами – политетрафторэтиленом. Тефлоновые ленты работают при нагреве до +260 °C и служат для изоляции нагретого металлического запаечного инструмента.

Ремонт запайщиков

Запайщики имеют длительный срок службы. Наиболее частой причиной необходимости вмешательства в работу устройств является названное выше прилипание полимеров, а также естественный износ деталей.

Вследствие снижения эффективности работы запайщиков времени на создание швов требуется больше, а качество сварного шва становится все хуже.

Для восстановления работоспособности нагревательных элементов проводят их ремонт, который включает восстановление антипригарного покрытия, замену расходных компонентов.

Восстановление разделительного слоя

Работа упаковочной линии для замены тефлоновой ленты останавливается достаточно часто. Дело в том, что такой материал достаточно быстро перестает предотвращать прилипание из-за выгорания при перегреве или появления других повреждений.

Замена тефлоновой ленты не требует использования дополнительного оборудования.

Для восстановления разделительного слоя запайщиков применяют и другие материалы. На нагревательные элементы упаковочного оборудования наносят антиадгезионное покрытие MODENGY 1007. Оно образует на поверхности деталей устойчивый слой, который выдерживает нагрев до +350 °C и не требует обновления.

Покрытие успешно применяется операторами упаковочной линии на запаечных ножах, матрицах, губках и других высокотемпературных приборах.

Замена расходных компонентов

Для ручных запаечных устройств в продажу поступают ремкомплекты, которые включают в себя нихромовую ленту (отвечает за нагрев), прижимные резиновые элементы.

Расходные материалы промышленного упаковочного оборудования заменяются в процессе планового обслуживания, которое осуществляется раз в несколько месяцев.

В случае повреждения микропереключателя, реле времени, трансформатора необходимо привлечение квалифицированных специалистов.

Причем трансформатор является самой дорогостоящей частью запайщика, при серьезных его повреждениях иногда целесообразнее заменить устройство.

Возврат к списку