Техническое обслуживание оборудования для переработки полимерных материалов

Полимеры являются высокомолекулярными соединениями. Они состоят из огромного количества повторяющихся групп атомов, которые объединяются в пространственные 3-мерные структуры или линейные цепи.
Различают полимеры неорганического (искусственного, синтетического) и органического происхождения. Некоторые из них – нуклеиновые кислоты, белки, каучук, полисахариды и др. – образуются в растительных и животных организмах. Эти органические вещества используются человеком для изготовления одежды (кожа, шерсть, мех, хлопок, шелк). Кроме того, природные смолы (каучук, известь, глина) – основа для производства строительных материалов.
С помощью различных химических реакций при участии биополимеров (полимеризации, поликонденсации и др.) получают искусственные полимеры. Первые упоминания о них относятся к середине XIX века.
В 1906 году была запатентована бакелитовая смола – продукт конденсации формальдегида и фенола, который в процессе нагревания преобразуется в 3-мерный полимер.
Позднее искусственные полимерные материалы стали изготавливать из биополимеров или органических низкомолекулярных соединений.
В настоящее время искусственные и природные полимеры используются в самых различных сферах деятельности: в сельском хозяйстве, промышленности, быту, медицине.
Полимерные материалы входят в состав клеев, эмалей, красок и лаков. Их применяют при производстве различных изделий, начиная от мелких технически сложных элементов механизмов и заканчивая крупногабаритными узлами машин, которые рассчитаны на высокие нагрузки. Кроме того, полимерные материалы широко применяются при изготовлении различных видов упаковок (бутылок, пакетов, контейнеров) и одноразовой посуды.
Полимеры достаточно прочны, долговечны и легко обрабатываемы.
На сегодняшний день переработку полимерных материалов осуществляют множеством способов, такими как отливка, каландрование, литье под давлением, прямое прессование, экструзия, армирование, вспенивание и т. п.
В процессе выполнения данных операций предприятиями используется специальное оборудование:
- грануляторы;
- шнековые экструдеры;
- измельчители (дробилки и шредеры);
- линии горячей торцевой резки;
- агломераторы;
- магнитные сепараторы;
- линии по производству полимерпесчаных материалов;
- дозаторы и т. д.
В связи с тем, что эксплуатация устройств по переработке полимеров осуществляется в тяжелых условиях (высокие давления и температуры), для его техобслуживания необходимо применять только специальные смазочные материалы.
Использование высокоэффективных пластичных смазок, масел, паст Molykote от компании Dow Corning обеспечивает значительное повышение надежности оборудования и снижение его простоев ввиду необходимости ремонта или внеочередного обслуживания.
В таблице 1 приведены узлы для смазывания с указанием рекомендуемых материалов вышеупомянутого бренда.
Таблица 1. Применение смазочных материалов Molykote.
Нижний и верхний роторы редукторного двигателя |
Редукторное масло Molykote L-2132 |
Редукторный двигатель изменения скорости вращения барабана |
|
Редукторный двигатель изменения скорости работы привода |
|
Редукторный двигатель длинного и короткого ленточных конвейеров |
|
Винтовая передача |
|
Зубчатые механизмы |
|
Уплотнительные кольца |
Пластичная смазка Molykote Multilub |
Втулки петли |
|
Вибратор решетки загрузочной воронки |
Пластичные смазки Molykote BG-20, Molykote BG-555 |
Вал шнека |
Медная паста Molykote Cu-7439 Plus |
Соединительный фланец цилиндра |
|
Ствол цилиндра |
Силиконовое масло-спрей Molykote Separator Spray |