Таблеточный пресс: виды устройств и их обслуживание
- Виды таблеточных прессов
- Смазочные материалы для таблеточных прессов
- Обслуживание таблеточных прессов
На сегодняшний день большой объем лекарственные препаратов изготавливается в форме таблеток. Для этого применяют таблетировочные машины. Они представляют собой электромеханические аппараты, которые при помощи силы сжатия превращают порошок в таблетки одинакового размера.
Существует два основных типа таблеточных прессов: лабораторные и промышленные. Устройства отличаются функциональностью, производительностью, объемом потребления энергии, габаритами.
Для обеспечения надежной работы техники следует проводить ее регулярное обслуживание. В смазывании нуждаются такие детали, как редукторы, подшипники, уплотнения. Однако для этих целей подходят далеко не все смазочные материалы. Главное требование к ним – наличие пищевого допуска, который гарантирует безопасность материала для здоровья человека.
Виды таблеточных прессов
Таблеточные прессы подразделяют на однопуансонные и роторные. Первый тип устройств оптимально подходит для эксплуатации в лабораториях и на набольших предприятиях. Эти механизмы отличаются малым потреблением электроэнергии, эргономичной конструкцией, а также легкой регулировкой по заданным параметрам.
В промышленных целях наибольшую популярность приобрели роторные прессы. Они используются как и на мелкомасштабных предприятиях, так и на крупных конвейерных линиях. Преимуществами этого оборудования является низкий уровень шума и вибраций, возможность одновременного прессования нескольких единиц продукции, наличие автоматической системой управления с функцией контроля подачи материала.
Роторные таблеточные прессы оснащены несколькими пресс-станциями, матрицы которых могут иметь до 55 и более позиций. Благодаря вращению матричного стола работа выполняется непрерывно. Специальный подающее устройство загружает материал в бункер, а направляющие кулачков согласуют движения верхних и нижних пуансонов, которые при помощи ударной силы сжимают таблетку до нужной формы.
В конце формирования оба пуансона поднимаются, выталкивая готовые таблетки из матрицы. Скребок сметает их в разгрузочный желоб. Для начала нового цикла нижний пуансон опускается в исходную позицию. Процесс прессования таблеток осуществляется в непрерывном режиме.
Смазочные материалы для таблеточных прессов
Поддержание высокой производительности таблеточных прессов является очень важной задачей фармацевтических предприятий. Регулярное очищение и смазывание основных узлов трения позволяет обеспечить надежную и бесперебойную работу оборудования.
Смазочные материалы, используемые для обслуживания таблеточных прессов, должны обладать пищевым допуском. Он позволяет исключить риск неблагоприятного воздействия на продукцию.
Материалы компании «Эффективный Элемент» широко применяются для обслуживания таблеточных прессов. В качестве редукторных масел оптимально подходят масла
Она материала имеют международный пищевой допуск NSF H1, высокие антикоррозионные и противоизносные свойства. Масла не образуют твердых отложений, совместимы с большинством пластмасс и эластомеров и применимы для систем автоматического смазывания.
Пластичная смазка
В центральной системе смазки подшипников таблеточных прессов применяется многоцелевая смазка
Обслуживание таблеточных прессов
Надлежащее хранение и техническое обслуживание таблеточных прессов способно продлить срок службы устройств, а также решить такие проблемы, как несоблюдение массы таблеток, ненадлежащее нанесение оболочки и многие другие. Оно состоит из нескольких ступеней.
Первым этапом является очищение механизмов от остатков изделий и масла. Чтобы сделать эту процедуру наиболее эффективной, рекомендуется применять ультразвуковые мойки.
Следующей ступенью выступает осмотр оборудования на наличие повреждений. Его осуществляют визуально при помощи лупы, фотокамеры или оптической системы с большим увеличением.
Третий этап включает в себя устранение поверхностной коррозии и незначительных эффектов устройства.
После восстановления необходимо провести анализ неисправностей, чтобы гарантировать сохранность работоспособности оборудования
Пятая ступень состоит из полировки пуансонов и матриц. Это обеспечивает равномерную финишную обработку в соответствии с обозначенными требованиями.
Защита оборудования от коррозии имеет очень большое значение. Для этого используют специальные консервирующие смазки. Перед нанесением устройство необходимо вымыть и высушить.