Спиральный компрессор кондиционера: устройство и принцип действия
- Спиральный компрессор кондиционера: назначение и устройство
- Причины износа спирального компрессора
Спиральный компрессор кондиционера: назначение и устройство
Компрессор является одним из основных элементов кондиционера, без которого не может проходить холодильный цикл.
Компрессор в кондиционере служит для перемещения газообразного хладагента по холодильному контуру устройства: он обеспечивает перенос рабочей среды (фреона) из полости всасывания в полость нагнетания, по пути сжимая его.
Холодильный агент под высоким давлением попадает в воздушный конденсатор.
Одним из главных требований к компрессору кондиционера является низкий уровень шума и вибраций. Этим условиям соответствуют спиральные нагнетатели, показатель звукового давления которых находится в пределах 5-10 Дб.
Среди преимуществ спиральных компрессоров также выделяют:
- Максимальный показатель эффективности
- Отсутствие гидравлических потерь
- Низкое энергопотребление
- Длительный срок службы и низкие потери на трение – единственным узлом, в котором наблюдается повышенный износ, являются спирали компрессора
- Высокие КПД и коэффициент подачи, по сравнению с другими видами нагнетателей
Спиральный компрессор обладает высокой производительностью и широко используется не только для систем кондиционирования, но и в медицинском оборудовании, в котором также ценится низкий уровень шума и вибраций.
Основные компоненты спирального компрессора:
- Непроницаемый металлический корпус
- Вал с эксцентриком
- Муфта
- Две спирали – подвижная и неподвижная
- Опорные подшипники вала
- Патрубки: всасывающий и нагнетательный
- Электрический двигатель
Основными рабочими элементами являются металлические спирали. Подвижная деталь через муфту соединяется с эксцентриком, установленном на валу.
Система приводится в движение за счет вращения вала, который обеспечивает вращение эксцентрика. Однако подвижная спираль не поворачивается вокруг своей оси совместно с другими элементами, этому мешает муфта.
Рабочая среда входит в компрессор по всасывающему патрубку. Холодильный агент, двигаясь по пути в полость спиралей, охлаждает электродвигатель.
«Парная полость» спиралей, то есть пространство между двумя деталями, заполняется фреоном, после чего за счет эксцентричных движений подвижной детали без вращения холодильный агент сжимается и по нагнетательной трубке передается в холодильный контур.
Причины износа спирального компрессора
Как уже отмечалось выше, наиболее подверженными износу элементами являются спирали, между которыми в процессе работы возникает сильное трение.
Кроме того, ресурс элементов снижается вследствие больших нагрузок и высоких скоростей перемещения.
Для снижения риска выхода спиралей из строя на них наносят фторопласт – антифрикционный материал полимерной структуры. Однако он быстро истирается при контакте спиралей.
В качестве более эффективного и долговечного способа снижения износа спиралей применяют антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1066. Оно изготавливается на основе дисульфида молибдена и графита, обладает высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения, повышенной несущей способностью.
Материал создает на деталях устойчивый смазочно-разделительный слой, который обеспечивает долговременную защиту деталей от истирания и бесперебойное функционирование компрессора кондиционера без необходимости его обслуживания.
Рекомендации по увеличению ресурса компрессоров
Замена компрессора кондиционера может потребовать больших финансовых затрат, которые составляют до половины стоимости всей сплит-системы. Поэтому большое внимание уделяется способам увеличения срока службы нагнетателя.
Для продления ресурса спиралей компрессора необходимо подбирать долговечные антифрикционные материалы, так как их замена на поверхности спиралей осуществляется только при ремонте компрессора или вовсе не производится.
На продолжительность работоспособности нагнетателя во многом оказывает влияние качество монтажа кондиционера.
Из-за некачественной установки из сплит-системы через непродолжительное время работы может начать вытекать фреон. Главная причина этого кроется в плохо запаянном трубопроводе.
Вытекание токсичного хладагента не только приведет к сгоранию компрессора, но и нанесет вред здоровью людей.
На этапе установки сплит-системы необходимо проверять полноту ее наполнения хладагентом. Дозаправку системы необходимо осуществлять каждые 1,5-2 года. При падении уровня фреона компрессор перегревается и заклинивает, что приводит к необходимости его ремонта или замены.
Перед началом сезона применения кондиционера необходимо осуществлять проверку его работоспособности, в том числе и корректность функционирования кондиционера путем тестирования его в разных режимах для выявления неисправностей.
Со внешнего блока сплит-системы необходимо убрать все загрязнения: пыль, листья и др, чтобы предотвратить перегрев компрессора. Также очищать рекомендуется фильтры внутреннего блока, делать это возможно самостоятельно примерно раз в месяц.
Подшипники вентилятора можно периодически смазывать для улучшения работы нагнетателя.
Соблюдение указанных рекомендаций, а также инструкции по эксплуатации кондиционера от производителя обеспечат длительное бесперебойное функционирование системы на протяжении нескольких лет.