Шахтное оборудование: эксплуатация и сервис техники
- Шахтное оборудование: какие машины используются для добычи сырья?
- Горно-шахтное оборудование: особенности технического обслуживания
Одним из способов добычи горных пород из недр земли является проведение системы подземных горных выработок.
Горная выработка – это искусственная полость в земной коре, предназначенная для разведки или разработки месторождений полезных ископаемых.
В зависимости от назначения выделяются вскрывающие, подготовительные и очистные горные выработки.
Непосредственно добыча сырья осуществляется из очистных выработок. Их длина может достигать нескольких километров.
Механизированное предприятие по добыче полезных ископаемых с проведением системы подземных горных выработок называется шахтой.
Разновидностью шахты является рудник – предприятие по добыче ископаемых с высокой концентрацией полезных компонентов. Он является наиболее экономически целесообразным предприятием.
Из наиболее крупных шахт удается добывать полезные ископаемые, объем которых исчисляется миллионами тонн в год.
Горнодобывающая промышленность является одной из самых важных в мировой экономике. Она оснащает сырьем и энергией другие области производства.
Одним из основных направлений модернизации горной промышленности является механизация и автоматизация основных процессов.
К ним относятся бурение, крепление кровли для предотвращения обвалов, дробление, перевозка, подъем на поверхность и прочие технологические процессы.
Для этого применяется комплекс технологически сложного оборудования, которое отличается высокой производительностью и надежностью.
Шахтное оборудование: какие машины используются для добычи сырья?
Для проведения горных выработок и добычи полезных ископаемых применяется большое количество машин и механизмов. Основными из них являются горные комбайны, конвейеры, дробилки, крепи, погрузчики, подземные экскаваторы и прочее шахтное оборудование.
Горные комбайны применяются для отбойки, разрушения и подъема пород на поверхность.
Комбайны могут выполнять большое количество основных и вспомогательных операций. Они делятся на проходческие и очистные.
Функции горных комбайнов:
- Разрушение породы
- Погрузка
- Укрепление скважины
- Транспортировка и подъем на поверхность
- Проветривание забоя
Для перемещения горных пород используются транспортеры – конвейеры.
Для предотвращения обрушения стенок горных выработок возводятся механизированные крепи. Они имеют возможность к самопередвижению, обеспечивают механизацию процесса крепления и управления кровлей забоя. Их работа основана на применении гидравлических приводов.
Для измельчения горных пород с целью облегчения погрузки и транспортировки используются шахтные дробилки. Они перемалывают крупные куски породы и на выходе выдают материалы уменьшенной фракции.
Шахты должны быть проветриваемыми, для этого организуются системы вентиляции.
Условия работы в подземных сооружениях относятся к одним из наиболее неблагоприятных как для персонала, так и для используемого оборудования.
Одним из основных негативных факторов, характерных для шахт, является повышенная запыленность. Она превышает предельно допустимые значения для нормальных условий эксплуатации в несколько сотен раз.
Мелкие частицы пыли, попадая в узлы оборудования, приводят к многократному увеличению их износа.
В совокупности с высокими контактными давлениями и нагрузками, воздействием агрессивных сред, длительными сменами работы, риском обрушения горных пород это приводит к снижению срока работы горно-шахтного оборудования.
Для обеспечения безопасной и длительной работы машин и механизмов в обязательном порядке проводится комплексное техническое обслуживание оборудования, которое начинается уже на этапе производства деталей.
Горно-шахтное оборудование: особенности технического обслуживания
При проектировании горной техники большое внимание уделяют возможностям длительной работы без необходимости обслуживания, а также легкой замены изношенных деталей на новые.
Это важно, так как из-за стесненности пространства, плохой видимости, запыленности и прочих неблагоприятных факторов сервис машин осуществляется затруднительно.
Для предотвращения отказов оборудования проводят планово-предупредительные работы, направленные на своевременное устранение дефектов, способных привести к необходимости внепланового ремонта техники.
Для поддержания работоспособного состояния горно-шахтного оборудования периодически проводятся:
- Осмотр узлов, контроль износа
- Проверка наличия и состояния смазочных материалов
- Проверка и регулировка крепежа
- Чистка и замена быстроизнашивающихся деталей
- Сварка и наплавка
- Составление дефектной ведомости и плана на ближайший ремонт
Одной из наиболее актуальных задач в обслуживании горно-шахтного оборудования является подбор смазочных материалов, особенно для открытых узлов трения.
Из-за сильной запыленности и высоких нагрузок применение традиционных смазок ограничено, так как они притягивают большое количество пыли и могут выдавливаться из места нанесения из-за нагрузок.
Поэтому для обработки деталей используют твердую смазку: например, на механизмы дверей проходческих комбайнов наносят покрытие MODENGY 1002 для защиты от коррозии, снижения трения и износа.
Покрытие MODENGY 1003 наносится на упорную резьбу конусных дробилок для облегчения сборки конструкций и защиты от закусываний, с чем также не могут справиться обычные смазки.
Высокая несущая способность и сухая текстура обусловливают успешное применение твердосмазочных покрытий в горно-шахтном оборудовании.
При возникновении неисправностей горно-шахтное оборудование подвергается ремонту.
Текущий ремонт предполагает частичную разборку машин, капитальный – полную.
Также проводится внеплановый ремонт при возникновении поломок. Он может потребоваться в случае возникновения обвалов или других аварийных ситуаций.
Качественное и своевременное техническое обслуживание – залог безопасного и долговременного функционирования шахтного оборудования.