Сборочные смазки: назначение и разновидности

Сборочные смазки: назначение и разновидности

Сборочные смазки: назначение и разновидности
  1. Зачем применяется сборочная смазка?
  2. Сборочная паста
  3. Смазка для запрессовки: как применять?

Зачем применяется сборочная смазка?

Сборочная смазка – это материал, разработанный для применения при монтаже различных узлов и соединений с плотной посадкой (натягом).

Посадки с натягом (прессовые посадки) получили широкое распространение в большом количестве оборудования. Они обеспечивают плотное неподвижное соединение без необходимости применения крепежных элементов за счет превышения диаметром втулки диаметра обхватываемой детали.

Одним из способов сборки прессовых посадок является запрессовка. Она осуществляется с использованием пресса. Одна деталь вставляется в другую, после чего происходит установка под давлением.


Основным назначением применения сборочной пасты является защита сопрягаемых элементов от возникновения задиров.


Эти глубокие борозды, царапины появляются по направлению скольжения деталей вследствие взаимопроникновения металлов при высоких контактных давлениях и их последующего движения в процессе запрессовки. 

Кроме того, смазочный материал облегчает монтаж за счет разделения поверхностей и минимизации трения, позволяет получить однородную посадку.

Основными требованиями, предъявляемыми к сборочной смазке, являются очень высокие несущая способность и противозадирные свойства. Поэтому в процессе монтажа посадок с натягом применяются смазочные продукты в виде паст.


Сборочная паста

Паста – это смазочный материал, представляющий собой диспергированные в масле для удобства нанесения и повышения адгезии порошки твердых смазок.

Особенности состава позволяют пасте работать в тех условиях, в которых обычные смазки не способны выполнять свои функции. К ним относятся нагрев до экстремальных температур, высокие и сверхвысокие нагрузки, низкие скорости скольжения, высокая влажность и другие неблагоприятные факторы.

Высокое содержание (около половины состава) твердосмазочных компонентов, таких как дисульфид молибдена, графит, оксиды, порошки мягких металлов и прочих, обеспечивает длительную работоспособность смазочного материала.


В процессе трения твердые смазочные вещества формируют на сопряженных поверхностях тонкие пленки. В случае выгорания, вымывания, испарения жидких компонентов эти пленки продолжают эффективно защищать детали от износа.


Одним из самых востребованных компонентов для сборочных паст является дисульфид молибдена. Это вещество пластинчатой кристаллической структуры, которое обладает очень высокими противозадирными свойствами, обеспечивает низкий коэффициент трения.

Для сборки посадок с натягом широко применяется противозадирная паста для сборки с дисульфидом молибдена MODENGY 4002.


Противозадирная паста для сборки MODENGY 4002


Данный материал работает в широком диапазоне условий эксплуатаций (нагрев до +450 °C (до +600 °C при ограниченном поступлении воздуха), очень большие нагрузки, медленное скольжение, влажная среда) и обеспечивает минимальное трение, облегчает процесс запрессовки, исключает возникновение задиров и иных повреждений.



Смазка для запрессовки: как применять?

Перед осуществлением установки детали необходимо механически обработать – устранить неровности, острые углы, придать поверхностям оптимальную шероховатость.

Для обеспечения высокой адгезии (сцепления) смазки либо пасты с поверхностями необходимо тщательно очистить и обезжирить детали.

При запрессовке оба сопрягаемых элемента покрываются тонким слоем смазки, которую наносят кистью, шпателем или ветошью.

Паста или смазка для запрессовки перед применением должна быть тщательно перемешана до однородного состояния, так как при длительном хранении масло может выделяться на поверхность.


Запрессовка


При запрессовке с помощью механических прессов смазочный материал разделяет поверхности, препятствуя их схватыванию и повреждению. Также для предотвращения задиров применяются специальные инструменты, которые обеспечивают действие усилия строго по оси запрессовываемой детали.

Возврат к списку