Ремонт шнеков: причины износа и способы предотвращения
Шнек – металлическая деталь, имеющая форму винтовой нарезки. Данный инструмент применяется в работе многих приборов и механизмов. Он предназначен для транспортировки, нагревания и смешивания полимерных материалов.
Шнек является важной составляющей грануляторов, термопластавтоматов и экструдеров и прочей техники для формовки полимерной массы. Он захватывает гранулы полимера, которые начинают плавиться от теплоты трения. Затем получившийся расплав перемешивается, гомогенизируется, сжимается и впрыскивается в специальную литьевую форму.
Обычно в оборудовании, предназначенном для переработки полимерных материалов, установлен один шнек, но встречаются и многошнековые машины. Устройства также могут быть оснащены дополнительными деталями для разделения твердых и расплавленных полимерных масс.
Техника для формовки полимеров работает в тяжелых высокотемпературных условиях, где налипание и нагорание материала на шнеки становится актуальной проблемой.
Шнеки изнашиваются по разным причинам. В основном это происходит по причине воздействия на него абразивных сред под высоким давлением при низкой переменной частоте. В результате появляются трещины, которые с течением времени становятся все больше. Когда они достигают критического размера, шнек начинает не справляться с рабочей нагрузкой.
Изношенный шнек приводит к неравномерной и прерывистой подаче расплавленных полимеров, их перегреву, нагару и налипанию на оборудование.
Но самым неприятным последствием для предприятий станет увеличение количества бракованной продукции, финансовые и временные потери на остановку производственной линии для очистки от нагоревшего материала.
В случае износа, шнек можно просто заменить на новый, что, конечно, является самым эффективным способом решения данной проблемы с технической точки зрения. Однако, такой кардинальный метод – не самый экономичный вариант.
Оптимальным решением в такой ситуации может стать ремонт детали, который включается в себя несколько этапов:
- Первым делом повреждения нужно осмотреть и определить степень износа
- Далее шнек очищается, отцентровывается и шлифуется
- Затем происходит наплавка гребней
- После этого торцы витков и смесителя дорабатываются вручную
- Последним шагом будет нанесение антипригарного покрытия
По большей части данная операция может помочь восстановить работоспособность инструмента. Особое внимание стоит уделить последнему этапу, поскольку некачественно выполненная работа по восстановлению защитного слоя может привести к еще большему количеству брака.
Технические специалисты не рекомендуют восстанавливать поврежденные шнеки больше двух раз, поскольку происходит изменение геометрии детали.
Для того, чтобы минимизировать их износ необходимо наносить специальные защитные материалы. Обычно для этого используют пластичные смазки, но они неустойчивы к смыванию водой, выгорают и требуют частой замены.
Предотвращение повреждений шнеков с покрытием MODENGY
Инновационной альтернативой традиционным смазочным материалам выступают твердосмазочные покрытия. Они образуют устойчивый антипригарный слой, не смываются водой и не разрушаются под воздействием высоких температур и химически агрессивных сред. Такие материалы выпускает компания MODENGY.
Для нанесения на шнеки отлично подходит покрытие MODENGY 1007. Технология твердой смазки, реализованная в данном материале, обеспечивает уникальные разделительные и защитные свойства покрытия.
MODENGY 1007 работает при температурах от -50 до +350 °С и, в отличие от пластичных смазок, не нуждается в частой замене.
Материал создает на поверхностях деталей крайне устойчивый антипригарный слой. Было отмечено, что его применение сводит на нет нагорание и налипание полимеров на устройства.