Размольное и дробильное оборудование: классификация, области применения и правила обслуживания
- Дробильно-размольное оборудование: назначение и области применения
- Дробильное оборудование: классификация и принцип работы
- Размольное оборудование: классификация и принцип работы
- Сервис дробильно-размольного оборудования: правила технического обслуживания
Дробильно-размольное оборудование: назначение и области применения
В горнодобывающей, строительной, металлургической, химической и многих других отраслях промышленности не обойтись без применения дробильного и размольного оборудования.
Дробильные и мельничные аппараты предназначены для уменьшения фракции твердых прочных материалов в один или несколько этапов.
В оборудовании путем механического воздействия преодолеваются силы сцепления частиц твердого тела.
Методы измельчения применяются следующие: раздавливание, истирание, излом, раскалывание и удар. Некоторые аппараты могут совмещать несколько способов измельчения.
Измельчение материалов имеет несколько степеней – крупное, среднее, мелкое и помол. Первые три осуществляются при помощи дробилок, последняя – в мельницах.
Дробильное оборудование: классификация и принцип работы
По методу измельчения и физико-химическим свойствам материалов дробилки различаются на устройств с конусом, щеками, роторами, валками, молотками.
Щековые дробилки оснащаются двумя плитами (щеками), одна или обе из которых обладают подвижностью. Крупные породы помещаются между щеками, раздавливаются и раскалываются при их сближении.
Конусные дробилки измельчают материал методами раздавливания и излома. Внутри неподвижного корпуса устройств совершает эксцентриковое движение металлический конус. При приближении тяжелого конуса к стене камни, находящиеся на его пути, измельчаются под воздействием высокого давления.
Валковая дробилка оснащается цилиндрическими валками с зубцами. Материалы за счет силы трения затягиваются между вращающимися навстречу друг другу валками и раздавливаются.
В молотковых агрегатах порода дробится под ударами молотков, закрепленных с помощью шарниров на вращающемся роторе.
Рабочими элементами роторных дробилок являются жестко закрепленные на вращающемся роторе била (молотки). Разрушение материалов дополнительно осуществляется о плиты корпуса дробилки.
Дробильные аппараты крупного дробления работают с материалами, размер которых составляет более метра. Они выдают камни фракцией до 10 сантиметров.
Среднее дробление подразумевает измельчение продукта с 25 до 5 сантиметров.
Дробилки мелкого дробления принимают материал размером 50 мм и выдают мелкие гранулы до 5 мм.
Последующее измельчение при необходимости осуществляется в мельницах.
Размольное оборудование: классификация и принцип работы
Размольное оборудование осуществляет измельчение материалов до порошкообразной формы.
Для помола используются шаровые, стержневые и вибрационные мельницы.
Главным рабочим узлом шаровой мельницы является барабан, до определенного уровня заполненный стальными или чугунными шарами.
Материалы измельчаются методом удара и истирания при вращении в барабане вместе с шарами. Сначала все содержимое движется по круговой траектории вместе с барабаном, потом падает по параболе.
Шаровая мельница осуществляет тонкий помол загружаемых материалов.
Стержневые мельницы относятся к агрегатам грубого помола (около 500 микрон). Принцип работы данных аппаратов схож с шаровыми мельницами, однако полость барабана в их случае загружена стержнями и измельчаемым материалом.
Вибрационные мельницы также относятся к устройствам тонкого помола. Их барабан загружен шарами, которые не только за счет вращения, но и за счет вибрационного воздействия разрушают гранулы.
Сервис дробильно-размольного оборудования: правила технического обслуживания
Размольное и дробильное оборудование является тяжелонагруженным. Преждевременному износу при неправильном обслуживании могут подвергаться не только детали камер измельчения, испытывающие на себе воздействие дробящих тел, но и все подвижные узлы.
Для обеспечения штатной работы и длительного срока службы дробилок и мельниц организуется система смазки, с помощью которой ко всем трущимся поверхностям подается масло.
Техническое обслуживание основывается на качественном и своевременном осуществлении очистки, смазывания, проверки работы узлов устройств.
Важность проверок состоит в возможности предотвращения выхода оборудования из строя и дорогостоящего ремонта. Нахождение и оперативное устранение неполадок является главным правилом технического обслуживания агрегатов. Повышенный шум, утечка масла и прочие признаки могут говорить о скором выходе механизмов установок из строя.
Немаловажным способом продления ресурса и увеличения надежности работы дробильно-размольного оборудования является периодическое смазывание.
В процессе монтажа тяжелонагруженных компонентов дробилок и мельниц применяются особые смазочные материалы – твердые смазки, такие как MODENGY 1003.
Нанесенные на упорную резьбу устройств пластичные смазки выдавливаются, притягивают пыль (большинство устройств работает на месте добычи ископаемых, а значит в условиях высокой запыленности) и не могут предотвратить закусывание и повреждение резьбы.
Твердые смазки обладают повышенной несущей способностью, длительным ресурсом, сухой текстурой, благодаря чему эффективно облегчают процесс монтажа, защищают от задиров и закусываний, повышают надежность функционирования деталей.
В общем виде ежедневный сервис размольного и дробильного оборудования осуществляется по следующей схеме:
- Осмотр узлов, контроль уровня, чистоты, температуры и давления масла, затяжки крепежных изделий
- Введение смазки в подшипники перед каждым запуском агрегата
- Очистка для предотвращения коррозии и засорения
По мере наработки техники или при возникновении неисправностей проводят текущий, капитальный и внеплановый виды ремонта.