Производство уплотнений из резины. Применение покрытий MODENGY для оптимизации процесса литья РТИ
- Проблемы функционирования оборудования для литья РТИ
- Опыт применения покрытий MODENGY для решения проблемы прилипания полимеров к оборудованию
Основным методом производства РТИ (резинотехнических изделий) является литье. Уплотнения, произведенные таким способом, характеризуются отличными эксплуатационными свойствами и длительным сроком службы.
В общем виде процесс литья сводится к следующим основным этапам: расплавление резинового материала, его перемешивание и перемещение в формующие емкости, вулканизация, остывание вещества и изъятие готовой продукции.
Проблемы функционирования оборудования для литья РТИ
Серийное производство резиновых уплотнений часто прерывается вследствие налипания расплавленного сырья на металлические детали.
Резина прилипает и пригорает к шнекам для перемешивания горячего состава и пресс-формам для придания ему необходимой конфигурации.
Игнорирование данной проблемы приводит к усложнению выемки готовых изделий из форм и повышению количества бракованной продукции.
Очистка элементов от остатков полимеров связана с необходимостью остановки всей технологической линии, так как литье РТИ является непрерывным процессом.
В качестве разделительных составов для предотвращения прилипания материала к оснащению применяют пластичные и жидкие смазки, однако они требуют частого обновления из-за испарения и выгорания, а также оставляют следы на готовых изделиях.
Более технологичное и эффективное решение проблемы прилипания резины на элементы формующего оборудования предлагает российская компания «Моденжи».
Опыт применения покрытий MODENGY для решения проблемы прилипания полимеров к оборудованию
Для обеспечения стабильного функционирования технологической линии производители РТИ применяют антиадгезионные и антипригарные покрытия MODENGY.
Материалы реализуют технологию твердой смазки и образуют на поверхности деталей устойчивый сухой слой, обладающий высокими смазочными и разделительными свойствами.
Благодаря этому исключается прямой контакт расплавленной резины и металлических деталей, следовательно решается проблема налипания и нагара.
На шнеках, пресс-формах и других узлах, работающих при нагреве до + 350 °С, применяется покрытие MODENGY 1007. Оно наносится стандартными методами окрашивания на этапе производства деталей и полимеризуется в печи.
Для оборудования, функционирующего при температуре, не превышающей +130 °С, используется материал MODENGY PTFE - A20. Он имеет в фасовку в аэрозольном баллоне и полимеризуется при комнатной температуре за 30 минут, за счет чего легко применяется в условиях производства.
Гладкий слой антиадгезионных покрытий обеспечивает легкое изъятие готовых изделий из форм и повышение качества продукции.
Материалы MODENGY отличаются длительным сроком службы (до нескольких лет) и обеспечивают бесперебойную работу оснащения для изготовления резиновых уплотнений без необходимости повторного нанесения разделительных составов.
Исключение временных затрат на остановку технологической линии для очистки оборудования и обновления традиционных смазочных составов способствует повышению эффективности производства.
Производители РТИ отмечают, что благодаря покрытиям MODENGY существенно сократились финансовые затраты на простаивание оборудования и переработку бракованной продукции, а также увеличился срок службы экструдеров и пресс-форм.