Производство труб ПНД. Этапы и основные технологические процессы, повышение срока службы оборудования
- Производство ПНД труб: этапы и оборудование
- Калибровка труб ПНД – повышение качества работы оборудования и конечного продукта
Трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) занимают одно из лидирующих положений на рынке товаров для прокладки коммуникаций.
Они часто становятся заменой металлическим трубам за счет малого веса, коррозионной стойкости, легкости монтажа и соединения участков, низкой стоимости.
Трубы из полиэтилена низкого давления широко используются в различных отраслях, включая:
- Водоснабжение – прочные и гибкие трубы ПНД применяются для транспортировки питьевой воды
- Нефтегазовая промышленность – трубы ПНД также используются для монтажа газопроводов и нефтепроводов благодаря своей химической стойкости
- Канализация – не подверженные старению трубы ПНД внедряются в конструкцию систем канализации и водоотведения
- Сельское хозяйство – трубы ПНД используются для оросительных систем и дренажа
- Прокладка кабельных сетей – не пропускающие электричество трубы защищают кабели
- Промышленность – трубы ПНД находят множество применений, например используются для транспортировки химически агрессивных веществ
Трубы ПНД отличаются размерами, назначением, свойствами материала (для производства труб используется полиэтилен с разными полимерными связями).
Трубы ПНД для прокладывания водопроводов изготавливаются полностью синими либо маркируются продольными синими линиями, для газопроводов – желтыми или оранжевыми линиями, серые канализационные не имеют особых обозначений.
Производство ПНД труб: этапы и оборудование
Трубы ПНД производятся из полимерных гранул, которые в процессе нагревания и перемешивания превращаются в пастообразную пластичную массу.
Гранулы полиэтилена загружаются в специальный бункер, транспортируются и перемешиваются при помощи шнековых устройств.
Форма трубам придается при помощи формовочных устройств. Полимер продавливается в экструзионную головку, где приобретает предварительную форму.
Далее материал проходит через формовочный калибр, придающий трубам окончательную форму.
После формовки трубы охлаждаются в камере, подаются на конвейеры, маркируются, разрезаются и укладываются в бухты.
Итак, для производства труб ПНД используются:
- Экструдер с бункером для загрузки сырья
- Формующая головка
- Калибрующий блок
- Охлаждающая камера
- Водяные охлаждающие ванны
- Тянущие механизмы
- Маркирующие устройства
- Конвейеры
- Отрезные блоки с дисковыми пилами или гильотинными режущими устройствами
- Укладчики / намотчики
Все операции проводятся на автоматизированных линиях полного цикла.
Калибровка труб ПНД – повышение качества работы оборудования и конечного продукта
Калибровочные отверстия, которые отвечают за внешний диаметр выпускаемых труб и качество их поверхности, из-за высокого трения подвергаются износу.
По мере наработки диаметр отверстия калибра увеличивается, следовательно, меняется размер выпускаемых изделий.
Несоответствующая требованиям продукция признается бракованной, работа станка по выпуску труб определенного диаметра останавливается до устранения неисправностей.
Калибр является малой, но достаточно важной частью трубной линии. Купить такую деталь часто достаточно проблематично.
Однако возможно восстановить размеры и предотвратить последующий износ калибров путем нанесения антифрикционного твердосмазочного покрытия MODENGY 1007.
Покрытие наносится в несколько слоев толщиной, необходимой для восстановления размера калибров.
После отверждения износостойкое сухое покрытие с высокими смазочными свойствами не только предотвращает последующее истирание калибров, но и защищает от прилипания разогретого ПНД к формовочному отверстию, благодаря чему также минимизируется количество брака продукции.
Производство труб ПНД – многоэтапный автоматизированный процесс, от качества проведения каждого из этапов зависит прочность и соответствие требованиям конечных изделий. Одной из наиболее ответственных операций производства является калибровка труб ПНД, от штатного проведения которой зависят диаметр и качество внешней поверхности труб.