Производство труб: как работает экструзия
- Разновидности труб
- Экструзия. Калибратор для производства труб
Разновидности труб
Металлические, пластиковые, композитные трубы используются во многих сферах промышленности для транспортировки жидкостей или газов, для прокладки и защиты электрических проводов.
Итак, рассмотрим, для каких целей используются трубы, изготовленные из разных материалов. Стальные трубы широко применяются в строительстве и нефтегазовой отрасли. Чугунные, пластиковые – в водоснабжении, канализации, системах отопления.
Композитные трубы состоят из различных материалов, сочетая в себе все их свойства. Пластиковые, металлические и армирующие волокна позволяют достичь высокой прочности, легкости и устойчивости к коррозии. Наиболее распространенными типами таких труб являются стеклопластиковые, углепластиковые и полиэтиленовые.
Пластиковые трубы стали неотъемлемой частью современных водопроводных систем. Они имеют более длительный срок службы в сравнении с металлическими, поскольку обладают стойкостью к коррозии.
Трубы ПВД изготавливаются из полиэтилена высокого давления и используются в более требовательных системах. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к температурным колебаниям.
Трубы низкого давления обычно применяются для транспортировки жидкостей под низким давлением. Они обладают гибкостью, устойчивы к воздействию химикатов, имеют легкий вес.
Пластиковые трубы наиболее предпочтительны в строительстве и промышленности за счет своих положительных свойств.
Экструзия. Калибратор для производства труб
Экструзия – ключевой этап в производстве различных пластиковых изделий, требующий высокой точности и контроля.
Одним из важнейших компонентов этого процесса является экструзионный калибратор. Он обеспечивает необходимую форму и размер изготавливаемой продукции.
В чем же заключается суть экструзии? Пластиковая масса подается в экструдер, где она нагревается и превращается в расплав. Затем расплавленный пластик проходит через калибратор для принятия нужной формы.
Калибраторы бывают различных размеров и форм в зависимости от того, какие нужны диаметр и толщина стенки трубы. После формирования труба проходит через систему охлаждения, включающую в себя водяные или воздушные каналы. Этот шаг необходим для стабилизации формы и предотвращения деформации.
На выходе из калибратора проводится контроль качества продукции с помощью различных измерительных приборов.
В процессе экструзии появляется проблема, негативно сказывающаяся на качестве продукции и производительности, – прилипание расплавленного пластика к поверхности калибратора.
Это происходит исходя из ряда причин:
- Температурный режим (температура всегда должна быть правильно настроена в соответствии с характеристиками используемого материала)
- Состав материала (следует использовать добавки или модификаторы, которые снижают адгезию)
- Состояние поверхности калибратора (поверхность должна быть чистой и покрытой специальными средствами)
- Скорость экструзии (нужен оптимальный баланс между скоростью и качеством)
- Недостаточное охлаждение (расплавленный пластик должен успеть затвердеть)
Как же предотвратить это прилипание? Существует несколько методов.
Самый действенный – покрытие внутренней поверхности калибратора специальным материалом, который предотвращает контакт с полимерами, избавляя от прилипания.
Одним из таких материалов является антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1007. Оно работает в температурных условиях до +350 ℃, обеспечивает стабильный размер отверстия, защищая калибраторы от износа при работе в условиях повышенного трения.
Помимо этого, важно, чтобы такие параметры как температура, скорость экструзии были оптимизированы и регулярно проверялись на правильность.
Также необходимо следить, чтобы система охлаждения работала эффективно и обеспечивала равномерное распределение температуры по всей длине трубы.
Нельзя допускать накопления пыли, грязи, полимерных частиц, это защитит калибраторы от повреждений. А снизить необходимость очистки опять же помогают антифрикционные твердосмазочные покрытия.
Производство труб из пластика охватывает обширные виды сырья в качестве используемых материалов – это полиэтилен PE (для водопроводных и газовых труб), поливинилхлорид PVC (для систем канализации и дренажа), полипропилен PP (для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения).
Высокотехнологичный процесс изготовления труб позволяет создавать продукцию, отвечающую современным требованиям. Их массовое использование делает полимерные трубы незаменимыми в строительстве и инфраструктуре.