Производство и разработка смазок: создание смазочных материалов по техническому заданию

Производство и разработка смазок: создание смазочных материалов по техническому заданию

Производство и разработка смазок: создание смазочных материалов по техническому заданию
  1. Основные этапы разработки и производства смазок
  2. Кто в России осуществляет разработку смазок?

Основные этапы разработки и производства смазок

Разработка новых смазочных материалов осуществляется по техническому заданию заказчика. В документе прописываются все необходимые характеристики продукта, которые рассчитываются исходя из условий работы оборудования, в котором планируется его применять.

Как правило, разработка смазок необходима для специфических условий эксплуатации оборудования либо в качестве замены смазочного состава, которого больше нет в продаже. Например, в условиях санкционного давления многие российские предприятия столкнулись с проблемой дефицита импортных материалов.


Производители смазочных составов имеют возможность адаптировать материалы из своей линейки под конкретные условия и требования клиентов либо создавать новые смазочные материалы с нуля.


Для разработки или модификации смазочного состава производители нуждаются в конкретной информации об условиях его эксплуатации, вплоть до конкретной модели оборудования, в котором будет использована смазка.

Наиболее стандартными условиями эксплуатации, которые учитываются при разработке смазок, являются вид применяемого ранее смазочного материала, тип узла трения, сочетание конструкционных материалов, контактное давление, скорость перемещения, диапазон температур эксплуатации, наличие / отсутствие агрессивных факторов окружающей среды, герметичность узла.


Смазка для промышленного оборудования


В процессе анализа условий эксплуатации и функций смазки подбирают подходящий вид смазочного материала, начинают разработку состава.

Например, для труднодоступных тяжелонагруженных узлов, функционирующих в агрессивной среде, как правило, подбирают твердые смазочные составы, для узлов с большими зазорами применяют консистентные смазки, для многих механизмов промышленных станков оптимально использование смазочных масел и так далее.

Пластичные смазки состоят из базового мала, загустителя, присадок и функциональных добавок. Твердые смазочные покрытия состоят из порошков твердых смазочных материалов, связующих веществ, растворителей, функциональных добавок. Характеристики каждого из этих компонентов влияют на конечные свойства смазочного продукта.

После разработки состава смазочного материала приступают к его производству и тестированию.


Принцип производства пластичных смазок состоит в формировании структурного каркаса, в котором распределено базовое масло.


Производство смазок часто называют «варкой», так как процесс их изготовления происходит при нагреве. Для каждого вида смазочного материала температура производства отличается.

Обязательными этапами процесса изготовления смазки являются дозирование сырья, приготовление загустителя, смешивание масла с загустителем при нагреве, охлаждение (резкое либо постепенное), гомогенизация, деаэрация, фильтрация.

После производства смазки на специальных лабораторных приборах определяют ее основные характеристики, а также показатели надежности и безопасности.



Основными показателями качества пластичной смазки являются вязкость, пенетрация, предел прочности на сдвиг, температура каплепадения, процентное содержание воды, механическая и коллоидная стабильность, испаряемость, устойчивость к окислению, процентное содержание механических примесей, кислотное число, коррозионное воздействие на металлы.

Показателем надежности является срок годности, а безопасности – температуры вспышки, самовоспламенения и класс опасности.


Кто в России осуществляет разработку смазок?

Производством смазочных материалов на территории страны занимается большое количество крупных и малых компаний.

Многие из них приобрели мировую известность и поставляют свою продукцию как на отечественные предприятия, так и за рубеж. Однако разработкой смазок по техническому заданию занимаются далеко не все из них.


Услуги по разработке новых смазочных материалов либо продуктов для замены используемых ранее составов осуществляет компания «Моденжи», расположенная в городе Брянске.


Специалисты предприятия являются экспертами в области трибологии. Основная специализация компании – разработка и производство антифрикционных твердосмазочных покрытий, реализующих технологию твердой смазки.

В рамках импортозамещения предприятие открыло новое направление работы – производство традиционных смазочных материалов, в рамках которого разработан ряд смазочных составов.

Также «Моденжи» осуществляет подбор смазок на замену импортных аналогов и разработку новых смазочных составов согласно техническим требованиям заказчиков. Чтобы воспользоваться услугой, необходимо заполнить специальную форму на сайте производителя.

Лаборатория компании оснащена всем необходимым оборудованием для разработки, производства и испытаний материалов – камерой соляного и кислотного тумана, триботехническими установками с разными схемами контакта, вискозиметром, аппаратами для определения пенетрации и температуры каплепадения, а также другими устройствами.

Возврат к списку