Покрытие болтов: назначение и виды

1. Назначение покрытий болтов
2. Покрытие болтов: виды используемых материалов, их достоинства и недостатки

Назначение покрытий болтов

Большинство компаний перестают использовать крепежные детали без нанесения на них защитного покрытия. Несмотря на низкую стоимость таких элементов, они служат относительно недолго, всего несколько месяцев, и не способны функционировать в неблагоприятных условиях.

Основная причина быстрого износа – коррозия. Она образуется из-за сложных условий эксплуатации деталей – влажной и агрессивной среды, высоких температур. Защитные покрытия наносятся для уменьшения влияния этих негативных факторов и продления периода функционирования деталей.

Применение при производстве масштабных конструкций болтов без специального покрытия ведет к огромным финансовым потерям, так как срок службы данных сооружений будет крайне мал.

Особо важно применять качественные крепежные детали при строительстве объектов общественного пользования: мостов, самолетов, зданий. Для этого разрабатываются ГОСТы, по которым предусматриваются жесткие требования к приему крепежа в работу.

Рис. Болты с коррозией

Покрытие болтов: виды используемых материалов, их достоинства и недостатки

Традиционно для обработки болтов применяют цинкование. Цинк отлично защищает детали во влажной среде. Однако такое покрытие не работает в условиях высоких температур.

Чтобы увеличить стойкость цинковых покрытий, применяют желтое хроматирование (хроматная пассивация). В состав полученного защитного слоя входят соли хромовой кислоты. Испытания в соляном тумане по стандарту  ISO 9227 демонстрируют результат в 120 часов до наступления коррозии металлов.

Кадмирование эффективно в морских условиях. В обычных средах его показатели сравнимы с цинкованием. Однако кадмий очень токсичный элемент, многие страны законодательно запретили его применение для обработки крепежа.

Антифрикционные твердосмазочные покрытия. Данные материалы напоминают краску, однако в своем составе содержат частицы твердых смазочных веществ.

Рис. Фундаментный болт с покрытием MODENGY 1011

Они показывают самые высокие показатели по испытаниям в соляном тумане по стандарту DIN EN ISO 9227 (от 672 часов защиты), работают в широком диапазоне температур: от -75 до +255 °С, защищают от задиров, прикипания, предупреждают закусывание резьбы, устойчивы к химически агрессивным средам. В России производством данных материалов занимается компания «Моденжи». Для обработки болтов применяются покрытия MODENGY 1014 и MODENGY 1011.

Никелевое покрытие болтов. Имеет декоративные функции, но слабые антикоррозионные свойства.

Оксидирование. Применяется как в декоративных целях, так и для защиты от коррозии. Может эксплуатироваться только в легких условиях.

Окрашивание. Преимуществом данного метода является разнообразная палитра оттенков. Однако степень адгезии варьируется в каждом конкретном случае, краска может осыпаться и трескаться.

Резьбовые пасты. Жидкие и пластичные материалы облегчают закручивание болтов и защищают их от агрессивных воздействий. Однако они не способны функционировать при высоких температурах, смываются водой, требуют частого обновления.

Возврат к списку