Обустройство газовых месторождений

1. Оборудование для обустройства месторождения
2. Защитные покрытия для нефтегазовых сооружений
3. Обустройство газовых месторождений: основные этапы

Обустройство газовых месторождений представляет собой систему мероприятий по обеспечению эффективной и безопасной добычи углеводородного сырья.

Оборудование для обустройства месторождения

Для добычи газа применяют большое количество технологически сложного оснащения. Основными элементами оборудования для обустройства месторождений являются:

• Буровая вышка – станция, с которой опускается и поднимается устройство для создания скважины
• Бурильная колонна – конструкция из труб и долота, которая осуществляет разрушение пород путем вращения и давления на участок земли
• Запорная арматура – приспособления для регулирования и остановки потока газа
• Противовыбросовое оборудование – система из нескольких превенторов, которые перекрывают поток газа в случае возникновения чрезвычайной ситуации
• Сепараторы – устройства для обезвоживания и отделения природного газа от углеводородных, серных и других примесей, ухудшающих свойства вещества
• Трубопроводы – сооружения, служащие для транспортировки газа

Газ добывают только фонтанным методом, что обусловлено высоким давлением в пласте. Вещество поднимается за счет своей потенциальной энергии.

Рис. 1. Фонтанная арматура газовой скважины

Защитные покрытия для нефтегазовых сооружений

Устройства для добычи полезных ископаемых из толщи земли функционируют при высоких нагрузках, в условиях перепадов температур и воздействия коррозионно-активной среды.

Из-за содержания в потоках поднимаемого газа агрессивных веществ, таких как углеводород и кислоты, необходимо большое внимание уделять увеличению прочности оборудования на этапе разработки узлов.

Для продления срока службы металлических элементов используют защитные покрытия для нефтегазовых сооружений, предназначенные для снижения негативного влияния окружающих условий.

Одними из самых эффективных материалов для предотвращения разрушения механизмов в условиях химически агрессивных сред являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Их антикоррозионные свойства были доказаны испытаниями в соляном тумане и практикой эксплуатации.

К тому же, благодаря применению этих составов снижается трение сопряженных деталей, облегчается монтаж и демонтаж соединений, предотвращается прикипание и закисание узлов.

На резьбовые части и опоры скольжения буровых долот, резьбу труб и муфт, крепежные детали, штоки и рейки клапанов осевого типа, штоки регуляторов давления газа наносятся покрытия MODENGY 1002, MODENGY 1005, MODENGY 1014, MODENGY 1066, MODENGY PTFE-A20.

Рис. 2. Штоки регуляторов давления газа до и после нанесения защитного покрытия

Цинковое покрытие является самым популярным способом защиты металлических деталей в умеренных условиях эксплуатации. От толщины и метода нанесения зависит продолжительность и уровень антикоррозионных свойств.

Кадмиевое покрытие эффективно защищает элементы морских платформ, функционирующих в условиях разрушительного морского климата. Однако кадмий выделяет опасные испарения, что становится причиной отказа от такого способа обработки деталей.

Алюминиевое покрытие наносится способом термического напыления и предотвращает повреждение участков, не контактирующих с водой.

Метод электрохимической защиты деталей заключается в наложении на металл отрицательного потенциала с помощью жертвенного анода или постоянного источника энергии. Для крупногабаритных сооружений шире применяется второй вариант, чем первый.

Обустройство газовых месторождений: основные этапы

Обустройство газовых месторождений начинается с составления плана работ. Он включает в себя результаты исследований залежей и их характеристику, описание необходимого оборудования, проектно-сметную документацию.

Возврат к списку