Нарезание резьбы: методы и используемые инструменты
- Нарезание резьбы: основные методы
- Процесс нарезания резьбы с помощью плашки
- Смазка для нарезания резьбы: функции, особенности подбора
Нарезание резьбы: основные методы
Нарезание резьбы – это создание винтовой поверхности на телах цилиндрической или конической формы. Данная технологическая процедура осуществляется при производстве болтов, шпилек, винтов, гаек, ниппелей труб и других деталей.
Резьба может быть наружной и внутренней, левой и правой, одно- и многозаходной, иметь разный профиль и размер. В зависимости от данных параметров подбирается оптимальный метод нарезания.
Нарезание резьбы может осуществляться машинным или ручным способом.
Первый проводится с применением токарных станков. Они оснащаются резцами, которые создают резьбу за несколько проходов или гребенками, плашками и фрезами, нарезающими винтовую поверхность за один проход.
Самым производительным методом нарезания резьбы на станке является применение резцовой головки с твердосплавными вставками.
При этом головка совершает порядка 3000 оборотов в минуту в одном направлении, а заготовка около 300 оборотов в минуту в обратном направлении.
Ручное нарезание резьбы при помощи метчиков (для внутренних резьб) и плашек (для наружных резьб) является наиболее простым способом создания винтовой поверхности.
Процесс нарезания резьбы с помощью плашки
Для нарезания наружной резьбы широко используются плашки. Внешне они представляют собой гайку со сквозными продольными отверстиями. В местах пересечения данных отверстий образуются режущие кромки, имеющие форму клина.
Плашки применяются как при машинной, так и ручной нарезке резьбы.
Перед началом создания винтовой поверхности заготовке придается необходимый диаметр, после чего на конце стержня выполняется фаска. Она нужна для обеспечения легкого захвата металла плашкой в начале нарезания резьбы. Также отмечается длина, на которую необходимо нанести резьбу.
Заготовка закрепляется в зажиме строго вертикально. Плашка устанавливается в плашкодержатель, после чего, избегая перекосов, накладывается на заготовку и вращается.
Для качественного нанесения резьбы плашка на протяжении всего технологического процесса должна располагаться перпендикулярно оси стержня, а давление, оказываемое на нее, должно быть равномерным. Также важно в процессе нарезания резьбы использовать подходящий смазочный материал.
Смазка для нарезания резьбы: функции, особенности подбора
В процессе нарезания резьбы в обязательном порядке используется смазка. При ее отсутствии резьба получается рваная и шершавая.
Функции смазки для нарезания резьбы:
- Обеспечение чистоты поверхности
- Снижение трения между заготовкой и режущим инструментом, облегчение скольжения
- Защита от припекания металлической стружки
- Предотвращение образования задиров на резьбе высоколегированных сталей
- Предотвращение перегрева деталей
- Увеличение времени бесперебойной работы станка
- Предотвращение наклепа на режущих кромках
- Повышение срока службы металлорежущего инструмента
В качестве смазки для нарезания резьбы на стальных заготовках часто используется масло.
Однако при работе с высокопрочными и высоколегированными сталями необходимо применение смазочных паст, так как при нарезании резьбы возникают очень высокие контактные давления. Отлично себя зарекомендовала твердосмазочная паста MODENGY 4002 с высокими противозадирными свойствами.
Паста эффективно разделяет металлические поверхности, минимизируя их контакт и защищая от повреждений.
Она имеет высокую адгезию к металлу, предотвращает механические повреждения витков резьбы, способствует увеличению производительности процесса резки и качества получаемой поверхности, значительно снижает износ инструмента.
Паста наносится непосредственно на заготовку и/или инструмент при помощи кисти, ткани, мягкого шпателя.