Конусная дробилка: назначение, области применения, принцип работы и особенности обслуживания
- Дробильно-размольное оборудование
- Конусная дробилка: принцип работы, плюсы и минусы использования
- Смазка конусных дробилок
- Разновидности конусных дробилок
Дробильно-размольное оборудование
В горнодобывающей промышленности, строительной отрасли, металлургии и других областях производства, в технологический цикл работы которых входит измельчение крупных твердых кусков материалов, используется дробильно-размольное оборудование.
Такие машины позволяют быстро и эффективно уменьшить фракцию больших объемов рудных и нерудных полезных ископаемых, строительных материалов, металлов и прочих элементов.
Дробильно-размольное оборудование делится на два основных вида:
- Механические дробилки
- Барабанно-шаровые мельницы
Первый вид аппаратов уменьшает размер твердых материалов до нескольких миллиметров, а второй перемалывает их до долей миллиметра.
По выходному размеру частиц после измельчения дробилки делятся на аппараты крупного (100-300 мм), среднего (40-100 мм) и мелкого (5-40 мм) дробления.
Механические дробилки различаются на несколько видов по принципу действия: конусные, щековые, роторные, валковые.
Наиболее распространенными являются щековые и конусные.
Рассмотрим работу дробильного оборудования, осуществляющего раздавливание и излом породы, – конусных дробилок.
Конусная дробилка: принцип работы, плюсы и минусы использования
Как и любая дробилка, конусный аппарат включает в свою конструкцию камеру дробления, механизм дробления, загрузочное и разгрузочное отверстия.
В качестве механизма дробления в конусных дробилках используется металлический конус. Он движется относительно стенок неподвижного корпуса, состоящего из верхней и нижней чаш, равномерно приближаясь и отдаляясь от его стенок.
Пространство между стенками и конусом называется камерой дробления, в которую твердые материалы поступают через загрузочный отсек, расположенный сверху.
Приближаясь к стенке, конус прижимает куски породы, наращивая давление на него. Вследствие этого материал раздавливается.
Перед началом работы дробилки регулируется размер разгрузочного отверстия, в которое под собственным весом падают раздробленные материалы. Щель должна соответствовать максимально допустимой фракции получаемой после дробления породы.
Конусная дробилка является одной из самых популярных установок, используемых для измельчения твердых пород. Это связано с рядом ее преимуществ.
Плюсы использования конусных дробилок:
- Непрерывный процесс измельчения твердых пород
- Высокая производительность
- Отсутствие холостого хода
- Высокая устойчивость
- Равномерная работа
- Компактность и отсутствие необходимости установки фундамента
- Возможность запуска заполненного породой устройства
К недостаткам конусной дробилки перед щековой можно отнести повышенную энергозатратность.
Смазка конусных дробилок
Для обеспечения штатного функционирования высоконагруженных элементов дробилок организуется система смазки.
Смазочная жидкость циркулирует по всем трущимся узлам агрегата, снижая трение в них.
Смазка конусных дробилок нужна не только в процессе их эксплуатации, но и на этапе сборки.
При соединении тяжелых частей конструкции на витках упорной резьбы появляется значительное количество повреждений – задиров, закусываний.
Чтобы предотвратить образование дефектов и обеспечить легкий демонтаж оборудования при необходимости его перемещения либо ремонта, используются смазки для резьбы.
Как показывает опыт, пластичные смазки плохо справляются с данной задачей. При высоких нагрузках и медленном скольжении пластичный материал выдавливается из зоны нанесения. Кроме того, загрязняясь пылью, он стимулирует абразивный износ поверхностей.
Более эффективно использование на упорной резьбе конусных дробилок твердой смазки – антифрикционных твердосмазочных покрытий, например, MODENGY 1003.
Покрытия формируют тонкий сухой слой, который обладает повышенной устойчивостью к нагрузкам и работоспособностью в запыленной среде, а также в других неблагоприятных условиях.
Разновидности конусных дробилок
Конусные дробилки необходимы не только в цехах или специальных помещениях, но и на карьерах. В последнем случае важна возможность обеспечения перемещения оборудования с одной площадки на другую.
В связи с этим по способу установки дробилки делятся на стационарные и передвижные.
Передвижные версии дробилок отличаются малыми габаритами и меньшей производительностью, чем их стационарные аналоги, а также возможностью применения для работы различных источников энергии.
По виду амортизационного оборудования конусные дробилки делятся на гидравлические и пружинные.
Амортизация необходима для изменения размера щели, а также обеспечения извлечения крупной породы, которая не может быть подвержена измельчению.
Пружинные дробилки просты по устройству, легко выдерживают многочасовую непрерывную эксплуатацию, просто обслуживаются.
Гидравлические механизмы значительно проще меняют размер щели и могут управляться дистанционно.