Изготовление поликарбоната: основные этапы и сырье. Ремонт и обслуживание оборудования для производства
- Сотовый поликарбонат. Основные свойства и преимущества
- Изготовление поликарбоната. Станки для производства
- Ремонт калибров станков для поликарбоната
Сотовый поликарбонат. Основные свойства и преимущества
Поликарбонат по праву считается одним из универсальных материалов, из которого изготавливаются предметы обихода, элементы строительных конструкций, перегородки, декор и др.
Поликарбонат с успехом заменяет стекло и оргстекло, акрил, полипропилен и другие разнообразные материалы.
Он выгодно отличается высокой прочностью, стойкостью к неблагоприятным окружающим воздействиям, малым весом, гибкостью, светопропускной способностью, легкостью монтажа и безопасностью.
Материал выпускается в виде монолитных листов или листов с ячейками, полыми внутри (сотовый поликарбонат). Второй вид получает более широкое распространение в частном строительстве – для возведения теплиц и подобных сооружений, требующих высокую светопропускную способность и теплоизоляцию.
Подробнее о преимуществах сотового поликарбоната:
- Прочность – сотовый поликарбонат обладает высокой ударопрочностью, что делает его идеальным для использования в условиях повышенных нагрузок. При повреждении материал не рассыпается на острые куски
- Легкость – сравнительно низкая масса материала облегчает его транспортировку, монтаж и обработку. Сотовый поликарбонат в 25 раз легче стекла. По этому параметру он уступает только хрупкому полистиролу
- Прозрачность – сотовый поликарбонат отличается высокой прозрачностью, что позволяет естественному свету проникать через материал, создавая светлое и просторное пространство
- Термоизоляция – благодаря ячеистой структуре сотовый поликарбонат обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, помогая поддерживать комфортную температуру внутри помещений
- Устойчивость к УФ-излучению – сотовый поликарбонат имеет защиту от ультрафиолетового излучения (благодаря модификаторам в составе либо защитной пленке), что делает его долговечным при эксплуатации на открытом воздухе – материал не желтее и не становится хрупким
- Эстетика – благодаря прозрачности, гибкости и светопропусканию, сотовый поликарбонат используется для создания современных и стильных архитектурных решений, в том числе сложных геометрических форм
- Универсальность – материал может быть использован для создания кровель, остекления, ограждений, теплиц, беседок и других конструкций.
Изготовление поликарбоната. Станки для производства
Производство сотового карбоната осуществляется на автоматизированных станках.
Изготовление поликарбоната начинается с загрузки в камеру прозрачных гранул. Сырье в таком виде поступает от производителя, поликарбонат в форме сыпучих твердых субстратов легко хранить и транспортировать.
Методом экструзии под давлением разогретые гранулы, смешанные с необходимыми функциональными добавками (для изменения структуры или физических свойств), превращаются в листы поликарбоната. Проходя через матрицу, расплав, нагретый до +260 °С, принимает ячеистую структуру.
Процесс производства панелей непрерывный. Сразу после экструзии листы продвигаются по технологической линии для снятия остаточных напряжений.
Далее на материал наносится защитная пленка, маркировка.
Чтобы толщина и размеры листа поликарбоната не отклонялись от стандартов, листы направляются на этап калибровки.
Две плиты калибратора прижимают лист поликарбоната, за счет чего осуществляется калибровка для обеспечения высокого качества поверхности и оптимизации толщины.
Заключительными этапами изготовления поликарбоната являются нарезание и контроль качества.
Ремонт калибров станков для поликарбоната
Высокое качество поликарбонатных панелей – главный приоритет производителей.
Брак продукции в рамках технологического процесса чаще всего возникает на этапе калибровки полотна. Горячий поликарбонат прилипает к плитам калибраторов, в следствие чего на поверхности листа появляются повреждения, а оборудование требует очистки от остатков материала.
Такая проблема становится следствием износа заводского покрытия на плитах. Защитный слой наносится на этапе производства оборудования для разделения поверхностей плит и производимой продукции.
Чаще всего оборудования для производства поликарбоната имеет импортное происхождение и сервисный ремонт калибров станков для поликарбоната затруднен.
Для восстановления заводского покрытия и обеспечения штатного процесса производства на плиты калибраторов наносится покрытие на основе дисульфида молибдена и графита MODENGY 1006.
Оно создает на деталях тонкий разделительный слой, который исключает сцепление разогретого поликарбоната и плит калибраторов, а также облегчает скольжение и исключает скачкообразное движение.
Производители поликарбоната активно внедряют применение покрытия для ремонта плит калибраторов, отмечая, что после восстановления разделительного слоя оборудование работает штатно и на полную мощность, обеспечивает наилучшее качество поликарбоната.