Испытательная лаборатория. Определение коррозионной стойкости материалов

1. Коррозионная стойкость – понятие и способы определения
2. Лаборатория коррозии: необходимое оборудование
3. Испытательная лаборатория коррозии в России

Коррозионная стойкость – понятие и способы определения

Коррозионная стойкость конструкционных материалов, отдельных узлов и изделий – это способность противостоять процессам образования и развития коррозии при эксплуатации в условиях, стимулирующих коррозионное разрушение.

Данная характеристика является одной из ключевых при выборе материалов для производства оборудования, конструкций и других объектов.

Коррозионное разрушение приводит к потере эксплуатационных свойств деталей, поэтому важным этапом прогнозирования и увеличения ресурса оборудования является выбор наиболее коррозионностойких материалов и подбор защитных составов для обслуживания механизмов.

Для предотвращения коррозии используются различные консервационные жидкости, смазки и покрытия с антикоррозионными свойствами, лакокрасочные и другие материалы.

Натурные испытания заключаются в тестировании образцов в реальных условиях их эксплуатации.

Это длительный процесс, однако он с высокой точностью позволяет прогнозировать эксплуатационный ресурс оборудования в известных условиях работы.

Так как производителям оборудования для подбора конструкционных и сервисных материалов, а также изготовителям консервационных и антикоррозионных составов необходимо в короткий срок определять и сравнивать противокоррозионные свойства продукции, были разработаны методы испытаний, позволяющие получать эти данные в короткий промежуток времени. Они получили название ускоренные испытания на коррозионную стойкость.

Ускоренные исследования проводятся в лабораторных условиях на специальном испытательном оборудовании.

Лаборатория коррозии: необходимое оборудование

Лаборатории коррозии оснащаются испытательными камерами, которые воспроизводят те или иные условия работы оборудования.

Широкое распространение получили камеры соляного тумана, которые имитируют и усиливают воздействие агрессивной среды.

Для испытаний готовят концентрированный раствор, содержащий хлорид натрия. Он распыляется на образцы, стимулируя коррозионные процессы.

Конструкция камеры соляного тумана:

• Корпус из жесткого пластика, устойчивый к воздействию соляного тумана. Он не должен оказывать влияние на процесс испытаний
• Бак для раствора
• Генератор соляного тумана или системы для подачи сжатого воздуха
• Распылительное оборудование
• Крышка из прозрачного пластика, которая позволяет наблюдать за процессом тестирования и обеспечивает герметичность в испытательном блоке
• Системы обогрева и вентиляции
• Трубопроводы
• Увлажнители воздуха
• Панель управления

Результатом испытаний в камере соляного тумана становится заключение, в котором указывается время проведения образцов в камере без появления признаков коррозии в часах с обозначением стандарта, по которому проведено тестирование.

Стандартизация исследований позволяет сравнивать результаты испытаний, проведенных в разных лабораториях коррозии по одному документу.

Испытательная лаборатория коррозии в России

Одной из лабораторий коррозии является инженерный центр MODENGY, расположенный в городе Брянске.

Он оборудован испытательной камерой, позволяющей проводить тестирования образцов в нейтральном соляном, кислотном, щелочном тумане, а также осуществлять циклические исследования на коррозию.

После проведения испытаний специалисты составляют подробный отчет с указанием своих рекомендаций, передают клиенту все права на результаты исследований.

Результаты ускоренных испытаний на коррозию применяются с целью сравнения и подбора оптимальных конструкционных и антикоррозионных материалов. Они не могут быть использованы для точного прогнозирования эксплуатационного ресурса узлов и сервисных составов.

Возврат к списку