Испытания СОЖ: какие свойства исследуют в лаборатории? Триботехнические испытания СОЖ
СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) предназначены для выполнения ряда крайне важных функций, от которых зависит качество процесса металлообработки и срок службы инструментов – разделение поверхностей инструментов и заготовок для снижения износа и фрикционного разогрева, отведение металлической стружки из узла.
В зависимости от конструкционных материалов, подвергаемых сверлению, резанию или другим технологическим операциям, подбирают подходящие СОЖ. Они имеют широкую классификацию, свойства материалов зависят от используемых компонентов, их качества и концентрации.
Основными составляющими СОЖ являются масла (минеральные или синтетические), присадки для модификации свойств, добавки, предотвращающие пенообразование, расслоение жидкостей, снижающие их агрессивность и тд.
Чтобы производители СОЖ убедились в качестве продукта, а потребители смогли выбрать наилучший материал для своего производства, проводятся испытания СОЖ в лабораторных условиях.
Испытания СОЖ: на какие параметры тестируют смазочно-охлаждающие жидкости
Главная функция СОЖ – снижение трения в паре «инструмент-заготовка», предотвращение фрикционного разогрева и повреждения металла.
Чтобы протестировать СОЖ на триботехнические характеристики, проводят испытания на специальных установках – машинах трения.
Триботехнические испытания СОЖ
В лабораториях в сжатые сроки тестируют составы и сравнивают результаты образцов с СОЖ и образцов без использования смазочного материала в равных условиях – используют одинаковые материалы пары трения, объем жидкости, метод смазывания, фиксируют нагрузку и скорость скольжения.
В зависимости от выбранного метода исследования, схемы трения, испытательной установки параметры образцов, подвергаемые сравнению, различаются.
Например, при испытаниях СОЖ на машине трения Райхерта выходными параметрами являются линейный износ образца и интенсивность его износа.
Этот вид испытаний получил высокую популярность для сравнения противоизносных свойств конструкционных и антифрикционных материалов. Внешний вид машины трения и процесс испытаний СОЖ представлен в ролике.
При испытаниях по стандарту ASTM G99 по схеме «шар-диск» на трибометре с автоматической регистрацией данных выходными параметрами являются коэффициент трения покоя и коэффициент трения скольжения.
Данный метод используется в международной практике для определения и сравнения параметров трения и износа.
После проведения испытаний разрабатывается протокол с подробными выводами и рекомендациями.
Подобрать подходящий метод испытаний, провести оценку триботехнических и других свойств смазочно-охлаждающих жидкостей, а также других смазочных и конструкционных материалов помогают эксперты лаборатории «Моденжи», расположенной в городе Брянске.
Другие испытания СОЖ
Также СОЖ тестируют и другими методами. Например, проверяют на биопоражение – подверженность развитию микроорганизмов, скорость их распространения.
При эксплуатации СОЖ поражение микроорганизмами приводит как к порче и необходимости преждевременной замены жидкости, так и к закупорке систем подачи материала, негативному влиянию на здоровье людей, работающих на производстве.
Оценка и корректировка данного параметра обязательна в процессе производства смазочно-охлаждающих составов.
Заключительным этапом испытаний СОЖ является проверка работоспособности на производстве – растворы заливаются в баки станков и используются в процессе металлообработки.
СОЖ оценивается на стабильность, устойчивость к расслоению, биопоражению, пенообразованию, способность предотвращать коррозию металла. В процессе тестирования подтверждаются смазочные свойства, проводится оценка качества обработки и срока службы инструмента при использовании конкретной СОЖ в сравнении с другими материалами.
По результатам испытаний оценивается экономический эффект от применения СОЖ (срок службы инструмента с использованием конкретного состава, смазывающая способность, срок службы материала).
Лабораторные испытания СОЖ перед их вводом в эксплуатацию позволяют предотвратить износ инструмента и потерю качества производства изделий из-за недостаточной смазочной способности материала, а также свести к минимуму затраты предприятия на тестирование новой жидкости на станках.