Испытания консервационных составов на способность предотвращать коррозию
- Испытания консервационных составов
- Процесс испытания консервационных составов в соляном тумане
- Где проводят испытания консервационных составов?
Консервационные составы – это масла, смазки, ингибированные пленкообразующие составы и другие средства, которые предотвращают коррозионное разрушение конструкционных материалов при их длительном хранении на открытом воздухе, при транспортировке. Они относятся к классу временной антикоррозионной защиты.
Оценка защитных характеристик составов осуществляется путем проведения коррозионных испытаний.
Испытания консервационных составов
Для проверки антикоррозионных свойств консервационных составов образцы с нанесенными защитными средствами помещают условия, в которых их работоспособность и сохранение эксплуатационных свойств ставятся под сомнение.
Для быстрого получения результатов о противокоррозионных характеристиках консервационных составов применяют различные методы ускоренных испытаний.
Снижение срока получения информации достигается за счет интенсификации неблагоприятных климатических факторов, стимулирующих коррозионное разрушение деталей.
Основными методами тестирований консервационных составов являются:
- Испытания в условиях высоких влажности и температуры
- Исследования в соляном тумане
- Тестирования способом погружения в электролит
- Исследования в кислотной среде
Подходящий метод испытаний подбирается исходя из особенностей последующего размещения деталей с консервационными составами.
Так, для определения противокоррозионных свойств составов, которыми будут обрабатываться детали для хранения в условиях морского климата, применяют испытания в соляном тумане.
Процесс испытания консервационных составов в соляном тумане
Соляной туман – это агрессивная среда для тестирования конструкционных материалов и средств противокоррозионной защиты, образованная путем рассеивания концентрированного раствора хлорида натрия.
Параметры тестирования консервационных составов в камере с агрессивной средой следующие: температура в испытательном блоке должна составлять 33-37 °С, влажность – более 95 %.
Концентрированный соляной раствор хлористого натрия (5%) рассеивается по испытательному блоку камеры с помощью распылительного оборудования с источником сжатого воздуха. Однородная среда равномерно оседает на образцы, стимулируя коррозионные процессы на поверхности элементов.
По окончании испытаний регистрируют и анализируют степень коррозионного разрушения образцов – появление очагов коррозии, изменение эксплуатационных свойств деталей.
Защитные характеристики консервационных составов сравниваются по времени образования первого очага коррозии. Время выражается в часах с указанием стандарта, согласно которому проводилось тестирование.
Стандартизация методов испытания консервационных составов позволяет сравнивать средства, которые тестировались на разных лабораторных установках.
Где проводят испытания консервационных составов?
Ускоренные испытания в соляном, кислотном, щелочном туманах, а также в режиме циклической коррозии проводят в инженерном центре компании «Моденжи».
Услуга по осуществлению коррозионных испытаний реализуется согласно международному стандарту ISO 9227.
Процесс тестирований включает в себя сбор информации для подбора оптимального метода испытания, подготовку поверхности образцов, нанесение консервационных составов, помещение изделий в соляной туман, периодический контроль состояния образцов и регистрацию появления дефектов, анализ результатов и составление подробного отчета с рекомендациями специалистов.