Горное оборудование: работа и обслуживание машин для добычи полезных ископаемых
- Классификация и условия функционирования горного оборудования
- Горнодобывающее оборудование: правила технического обслуживания
Горнодобывающая промышленность является одной из важнейших отраслей для мировой экономики. Она дает энергоносители и сырье многим другим областям производства.
Современная горная техника позволяет механизировать трудоемкие операции по добыче полезных ископаемых. Благодаря этому достигаются многократное увеличение производительности и объемов добычи, повышение безопасности проведения работ и возможность разработки месторождений, которые расположены очень глубоко в земной коре.
Классификация и условия функционирования горного оборудования
В зависимости от способа добычи сырья используется разное оборудование. Горные массивы разрушаются мощными струями воды, химически агрессивными средами, лазерами и другими методами.
Наиболее распространена разработка залежей полезных ископаемых с помощью закладывания взрывчатых веществ в предварительно созданные механическим способом шпуры и скважины – углубления в земной коре.
Предприятия по добыче горных пород под землей называют шахтами. Разновидностью шахт являются рудники, которые предназначены для добычи металлов.
Для создания полостей при проведении горных выработок используются бурильные машины. Это колесно-рельсовые или гусеничные установки с буровыми головками, которые осуществляют разрушение породы в заданном направлении.
Для отделения горной породы от остальной массы и погрузки на транспортировочные аппараты используются выемочные и погрузочные машины.
Для укрепления длинных очистных забоев применяются механизированные крепи, которые исключают обрушение.
Вспомогательное горное оборудование представлено дробильными агрегатами, отбойными молотками и прочими необходимыми для облегчения и повышения производительности работ устройствами.
Условия работы горнодобывающего оборудования относятся к одним из самых суровых.
Все горные машины должны обладать повышенным запасом прочности, чтобы выдержать возможный овал горных пород, перегрузки.
Помимо высоких нагрузок, срок и надежность эксплуатации оборудования снижается из-за воздействия агрессивной химии, сильной запыленности окружающей среды – мелкие частицы в большом количестве попадают в узлы, действуя как абразив и истирая детали механизмов, и большого количества прочих негативных факторов.
Именно поэтому своевременное и качественное техническое обслуживание является основой надежного и длительного функционирования техники.
Горнодобывающее оборудование: правила технического обслуживания
Техническое обслуживание горной техники включает в себя несколько видов ремонта, а также периодические инспекции, очистку, смазывание. Объем и периодичность проведения работ по техническому обслуживанию на каждую машину установлены в документации от завода-изготовителя.
Так как вследствие плохой освещенности, высокой запыленности и стесненности рабочей зоны полноценный ремонт машин ограничен, все основные узлы техники должны быть легко разбираемыми и заменяемыми.
Техническое обслуживание горных машин подразделяется на ежесменное и сезонное.
Ремонтные работы классифицируются на плановые и внеплановые, а также текущие и капитальные.
Все работы направлены на поддержание нормального функционирования техники. Особую роль играет смазывание трущихся частей агрегатов, которое напрямую влияет на ресурс и надежность работы механизмов.
Постоянное восполнение смазочных материалов затруднено вследствие вышеуказанных ограничений, связанных с условиями эксплуатации оборудования.
Поэтому к смазывающим составам предъявляются повышенные требования, такие как высокая несущая способность, длительный срок службы, устойчивость к влиянию неблагоприятных факторов.
В открытых узлах техники ограничено использование пластичных и жидких смазок из-за высокой запыленности окружающей среды. Липкая текстура материалов вызывает повышенное налипание мелких частиц, которые загрязняют смазку, а также усиливают износ агрегатов.
Для обслуживания открытых узлов горнодобывающего оборудования применяются твердые смазки.
Ярким примером является нанесение покрытия MODENGY 1002 на механизмы дверей и другие открытых узлы роторных проходческих комбайнов.
Сухой материал обеспечивает длительное смазывание без налипания пыли, защиту металлических элементов от коррозии.
Также твердые смазки наносятся в те узлы, в которых пластичные смазки не работоспособны. Например, упорную резьбу конусных дробилок обрабатывают покрытием MODENGY 1003 для облегчения сборки и предотвращения образования задиров. Традиционные смазки выдавливаются при больших нагрузках при медленном скольжении, в отличие от покрытия с высокой несущей способностью.
Для обеспечения нормальной работы горного оборудования также важно соблюдать правила по подготовке к работе, эксплуатации, хранению и транспортировке техники.