Гильотинные ножи: особенности и сферы применения

1. Промышленные ножи для гильотины: принцип работы и основные виды инструментов
2. Ножи гильотинные: производство и этапы обслуживания

Промышленные ножи для гильотины: принцип работы и основные виды инструментов

Для создания аккуратного среза материалов на различных промышленных предприятиях устанавливаются гильотинные аппараты с режущими устройствами.

Данные промышленные ножи разделяют материал за счет резкого опускания остро заточенной режущей кромки лезвия на заготовку. В результате получается четкий срез без заусенцев или каких-либо других деформаций образовавшихся краев.

Гильотины могут работать от различных приводов: ручного, электрического, гидравлического, иметь различную твердость, толщину, длину и другие параметры.

Наибольшее распространение гильотинная резка получила в области обработки металлических заготовок. Однако этим сферы применения гильотинных ножей не ограничиваются.

Гильотинные ножи осуществляют резку:

• Черного и цветного металла, толщина листов может достигать 8 сантиметров
• Пластика, например, ПВХ-профилей на фабриках по производству окон
• Бумаги в рамках типографий
• Картона и гофрокартона
• Профнастила

Устройства могут иметь 2 режущих инструмента, в этом случае они носят название гильотинные ножницы.

Ножи гильотинные: производство и этапы обслуживания

Производство гильотинных ножей начинается с вырезания заготовки под размер станка, в который будет устанавливаться режущий инструмент.

После этого проводится черновая механическая, а также термическая и химическая обработка изделия.

Далее осуществляется цинкование деталей с целью предотвращения их коррозии и заточка с последующей шлифовкой.

После производства некоторых видов гильотинных ножей проводится еще один этап: нанесение антиадгезионного покрытия. Это необходимо тем инструментам, которые осуществляют нарезку полимерных материалов, прилипающих к поверхности режущего прибора.

Например, на ножи для резки оконного профиля наносят антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1007. Оно образует устойчивый сухой гладкий слой, который не допускает налипания ПВХ на оборудование, облегчает скольжение инструмента и повышает производительность технологической линии.

В процессе работы лезвие гильотинного ножа постепенно затупляется, вследствие чего качество среза становится менее качественным.

Для возвращения инструментам заводских характеристик поводится их заточка и шлифовка. Процедура может проводиться как в пределах предприятия, так и в специализированных центрах по восстановлению режущих свойств ножей.

Для заточки в большинстве случаев используются алмазные круги, с помощью которых снимается слой металла.

Закрепление ножа на точильном станке осуществляется при помощи зажимов или мощных магнитов. Короткие инструменты перемещаются относительно точильного устройства, при обработки длинных гильотинных резаков алмазный круг движется вдоль неподвижного прибора.

Окончательным этапом восстановления функциональности ножа является его шлифовка. Она осуществляется подобно заточке, однако слой снимаемого металла в разы меньше. После окончания шлифовки поверхность ножа становится гладкой и блестящей.

Возврат к списку