Экструдер для труб: назначение и особенности. Износ калибров труб
- Чем обусловлена популярность производства ПНД труб
- Для чего необходим экструдер для труб
- Особенности калибрующих устройств экструдеров
Чем обусловлена популярность производства ПНД труб
Одним из наиболее распространенных методов производства труб для водоснабжения, канализации, газопроводов и других сфер применения является изготовление труб из полиэтилена низкого давления (ПНД).
Такие изделия обладают высокой прочностью, долговечностью, устойчивостью к различным химическим и коррозионным воздействиям. Кроме того, они легкие и гибкие, что значительно облегчает их транспортировку, монтаж и укладку.
Полиэтилен является экологически чистым материалом, не выделяющим вредных веществ при эксплуатации. Он может подвергаться переработке и повторно использоваться.
Немаловажно то, что ПНД трубы сохраняют свои свойства при низких температурах, что делает их подходящими в широком спектре применений, в том числе для применения в холодных климатических условиях.
Для чего необходим экструдер для труб
Основное оборудование для производства труб – экструдер. Он представляет собой специальное устройство, предназначенное для формирования труб путем выдавливания расплавленного полиэтилена через специальную форму, которая называется калибр.
Процесс экструзии осуществляется путем нагрева сырья до определенной температуры, после чего полимерная масса подается в экструдер для труб, где происходит его сжатие.
Основные этапы производства труб ПНД:
- Подготовка сырья
- Плавление и смешивание
- Экструзия
- Охлаждение и калибровка
- Резка и упаковка
Экструдеры для производства труб ПНД могут быть одношнековыми или двухшнековыми, что позволяет увеличить производительность и качество готовой продукции. Также существуют специализированные экструдеры для изготовления многослойных труб или труб с различными функциональными свойствами.
Процесс изготовления пластиковых труб требует точной настройки оборудования, контроля всех параметров и соблюдения технологических требований. Важными аспектами являются выбор качественного сырья, правильная настройка экструдера, контроль температуры и скорости выдавливания, а также проверка качества готовой трубы на соответствие стандартам.
Особенности калибрующих устройств экструдеров
Чтобы повысить эффективность и долгосрочность работы экструзионной линии, рекомендуется использовать антифрикционные твердосмазочные покрытия.
Калибрующие устройства работают в сложных условиях высоких температур и нагрузок, поэтому износ калибров труб – довольно частое явление.
Чтобы его предотвратить, на внутреннюю поверхность формообразующих калибров наносят покрытие MODENGY 1007. Оно обладает отличными антиадгезионными свойствами, не допускает прилипания горячего полиэтилена к металлическим поверхностям.
Помимо этого, износостойкое покрытие эффективно снижает трение деталей и защищает от образования задиров, продлевая срок службы оборудования в целом.
Калибрующие устройства просто необходимы для эффективного процесса производства, они обеспечивают точный диаметр трубы, а также улучшают ее качество, поэтому важно не допускать износ калибров труб.
Эти элементы состоят из двух основных частей: внутреннего и внешнего калибра для формирования соответствующих диаметров трубы. Обе части должны быть точно отрегулированы, чтобы обеспечить соответствие размеров необходимым требованиям.
Также калибры позволяют с легкостью менять форму изделий, что делает процесс экструзии более гибким и эффективным. Это особенно важно при производстве труб различных конфигураций.
Таким образом, производство труб ПНД с использованием экструдера является надежным способом получения качественной продукции для различных отраслей промышленности.