Агрессивные среды. Испытания смазок и защитных покрытий
Противокоррозионные материалы наносятся на детали из металла или других конструкционных материалов для уменьшения агрессивного воздействия факторов окружающей среды и предотвращения появления и распространения очагов коррозии.
Защитные средства различаются по своему составу, принципу действия, сроку службы и другим параметрам.
Среди основных противокоррозионных материалов выделяют смазки, консервационные составы и покрытия, например, лакокрасочные.
Агрессивные среды. Испытания в камере соляного тумана
Для осуществления контроля качества составов и сравнения их защитных свойств проводят ускоренные испытания. Данные исследования являются важным этапом при подборе составов для увеличения ресурса узлов.
Широко применяются испытания в камере соляного тумана.
Агрессивной средой в таких испытаниях выступает соляной туман – распыленный по испытательному блоку камеры концентрированный раствор хлорида натрия.
Частицы раствора оседают на образцах, увеличивая скорость возникновения и распространения коррозионных процессов.
Услугу по проведению испытаний в соляном тумане осуществляет российская компания «Моденжи», расположенная в городе Брянске.
Испытания смазки
Смазочные материалы, обладающие антикоррозионными свойствами, предназначены для предотвращения коррозионного разрушения деталей методом создания на них устойчивого слоя, который не смывается водой и не пропускает к изделиям факторы окружающей среды.
Помимо противокоррозионных функций они выполняют и антифрикционные.
Данные материалы обладают стойкостью к смыванию, влиянию ультрафиолетового излучения, перепадам температур.
Однако они не выдерживают механических воздействий, характеризуются текучестью. Поэтому вероятно их смещение с места нанесения.
Для проведения испытаний в агрессивных средах смазки наносят на предварительно подготовленную поверхность образцов до их помещения в камеру соляного тумана.
Там они размещаются вертикально под углом, поэтому важен их предел текучести и возможность прочно удерживаться на поверхности образцов.
Смазки испытывают до тех пор, пока на обработанных ими поверхностях не образуются признаки коррозионного разрушения.
Испытание лакокрасочных покрытий
Лакокрасочные покрытия, в отличие от пластичных и жидких смазок, образуют на обрабатываемых поверхностях прочный сухой слой, который должен обладать высокой адгезией к основе.
Они не обладают текучестью и не смещаются с места нанесения.
Помимо противокоррозионных функций они выполняют и декоративные.
Покрытия наносят на подготовленные детали методами окрашивания, сушат при комнатной температуре или нагреве. После этого проверяют степень адгезии материала к поверхности обрабатываемых элементов, так как это является одним из основных требований к длительному сохранению антикоррозионных свойств.
По окончании результатов испытаний в соляном тумане проверяют целостность покрытия. При этом допускается возможность образования пузырей и вздутий, которые исчезают через сутки после извлечения образцов из испытательной камеры.
По результатам испытаний составляются заключения об антикоррозионных свойствах защитных материалов.
Испытания смазок и лакокрасочных покрытий в агрессивных средах позволяют сравнить противокоррозионные свойства материалов и подобрать оптимальное решение для конкретного применения.
С учетом данных испытаний в агрессивных средах не осуществляется прогнозирование эксплуатационного ресурса материалов, так как воздействие интенсифицированной коррозионно-активной среды может привести к таким результатам, которые нехарактерны для эксплуатации материалов в естественных условиях.