Окраска электроосаждением: сущность, основные методы, преимущества и способы оптимизации процесса
- Где применяется и как осуществляется окраска электроосаждением?
- Катафорез: необходимое оборудование, этапы проведения, преимущества
- Анафорез: особенности и отличия
Где применяется и как осуществляется окраска электроосаждением?
Суть окраски электроосаждением заключается в формировании на металлических изделиях тонкого грунтовочного слоя под действием электрического тока.
Основное назначение электроосаждения – создание слоя, обеспечивающего деталям высокую защиту от коррозии, улучшение физико-механических свойств, их подготовку к последующему нанесению лакокрасочного покрытия при необходимости.
Окраска электроосаждением осуществляется двумя методами: анафорез и катафорез.
Первый заключается в помещении изделия, которому придается положительный заряд, в щелочную среду с грунтовочным материалом, имеющим отрицательный заряд.
Катафорез заключается в соединении изделия с минусом электрической цепи и помещении его в катафорезную ванну, в которой краска (грунт) заряжена положительно.
Окраска электроосаждением – один из самых популярных методов обеспечения защиты от коррозии изделий автомобилестроения, машиностроения, грунт наносят на холодильники, стиральные машины, детали велосипедов и многие другие компоненты оборудования. Чаще всего на производственных предприятиях применяется катафорез.
Катафорез: необходимое оборудование, этапы проведения, преимущества
Катафорезный грунт нередко используется без последующего нанесения слоя лакокрасочного покрытия, так как он доступен в популярных цветах – белом, черном, сером.
Создание катафорезного покрытия чаще всего автоматизировано. Оператор лишь наблюдает за процессом и осуществляет контроль.
Для проведения катафорезного грунтования необходимы большие технологические линии, которые включают в себя емкости с различными растворами.
Перед грунтованием поверхности изделий тщательно подготавливаются. Это необходимо для увеличения адгезии слоя к основе, от которой зависит прочность сцепления покрытия, срок его службы.
Перед катафорезом осуществляются абразивная подготовка поверхности, очистка и обезжиривание, травление, фосфатирование, промывка и пассивация.
Далее подготовленная и активированная деталь помещается в ванну с катафорезным раствором. Он состоит из пигмента, пленкообразователя, связующего, деминерализованной воды, кислот.
Метод погружения позволяет обеспечить равномерный тонкий слой, который заполняет мельчайшие впадины.
После катафореза детали промываются для удаления частиц, которые не закрепились на поверхности. Далее нанесенный слой необходимо полимеризовать. Для этого его помещают в термокамеру.
На катафорезное покрытие наносят выравнивающий грунт и эмаль при необходимости.
После завершения процесса катафорезного окрашивания или в перерывах между операциями с подвески, на которой закрепляются изделия, необходимо удалить отложения пигментом. После многократных погружений детали зарастают грунтом.
Чтобы оптимизировать работу погружного оборудования линий катафорезного окрашивания, на него наносятся покрытия для защиты от обрастания пигментом.
Покрытия должны обладать высокими антиадгезионными свойствами, как, например, у MODENGY 1014.
Данный материал был успешно испытан на линии катафорезного окрашивания. Образец с покрытием был закреплен на погружную оснастку, после завершения нескольких циклов работы на металлическом элементе с покрытием не было обнаружено зарастания.
Для защиты от обрастания подходят не все антиадгезионные покрытия. При недостаточной химостойкости они не остаются на поверхности деталей из-за воздействия кислой среды и высоких температур.
Также для покрытий важны высокие антикоррозионные свойства для предотвращения разрушения деталей.
Анафорез: особенности и отличия
Процесс анафорезного окрашивания происходит в щелочной среде. При этом частицы будущего грунтовочного слоя имеют отрицательный заряд, а на изделия подается положительный заряд, что противоположно катафорезу.
Как и в предыдущем методе, под воздействием электрического поля частицы притягиваются к поверхности детали, формируя тонкий слой с высокой адгезией к основе.
Анафорезное покрытие обладает значительно меньшей стойкостью к воздействию коррозионно-активной среды, чем катафорезное. Это является одной из причин его меньшей распространенности.