Сотовый поликарбонат: технология производства и области применения. Ремонт производственной линии
- Сотовый поликарбонат: назначение и свойства материала
- Производство сотового поликарбоната: стадии технологического процесса, необходимое оборудование
- Ремонт станков для производства поликарбоната
Сотовый поликарбонат: назначение и свойства материала
Поликарбонат – это термопластичный полимерный материал, являющийся производным угольной кислоты. Он производится методом экструзии под высоким давлением.
Наиболее популярной формой выпуска поликарбоната являются листовые панели – ячеистые (сотовый поликарбонат) и сплошные (монолитный поликарбонат).
Сотовый поликарбонат находит широкое применение для изготовления теплиц, навесов, перегородок. Он востребован как в частном хозяйстве, так и в промышленном строительстве.
За счет комплекса преимуществ сотовый поликарбонат выгодно превосходит стекло, акрил, полиэтилен и другие материалы, широко используемые в строительстве, постепенно вытесняя их.
Свойства сотового поликарбоната:
- Безопасность – данный вид полимера не выделяет токсичных испарений при нагревании
- Прочность – панели хорошо переносят механические воздействия, вибрации, при повреждении не разлетаются на осколки
- Низкий вес, позволяющий создавать легкие прочные навесные конструкции
- Прозрачность – листы материала хорошо пропускают свет
- Изолирующие свойства – панели защищают от постороннего шума, а также выступают как теплоизолирующий материал
- Разнообразие вариантов
- Долговечность – поликарбонат не теряет своих свойств десятки лет
- Простота монтажа без применения особых инструментов
Сотовый поликарбонат часто используется на открытых участках, поэтому материал должен быть устойчив к ультрафиолетовому излучению и атмосферным осадкам.
Для обеспечения длительной эксплуатации без помутнения, пожелтения и потери механических свойств к гранулам поликарбоната добавляются специальные стабилизаторы, позволяющие готовым изделиям работать под лучами солнца, либо защитный слой наносится на готовые панели.
У производителей широкая яркая цветовая палитра сотового поликарбоната, также материал может быть прозрачным – для удовлетворения большинства потребностей.
Производство сотового поликарбоната: стадии технологического процесса, необходимое оборудование
Сотовый поликарбонат производится из полимерных гранул, которые расплавляются в печи и с помощью экструдера принимают форму тонких листов.
Горячий сотовый поликарбонат, выходящий из экструдера, проходит еще несколько стадий обработки.
Одна из самых главных – калибрование. На этом этапе лист сотового поликарбоната прижимается между двух разогретых плит калибраторов для регулировки толщины панели, строго соответствующей стандартам производства.
Чтобы полимер не прилипал к горячим поверхностям оборудования в процессе калибровки, а также без усилий скользил по столу для транспортировки в следующую технологическую зону, на заводах на плиты калибраторов наносятся специальные покрытия.
После калибровки сотовый поликарбонат при помощи тянущего инструмента поступает в зону кондиционирования, где с материала снимаются внутренние напряжения.
Далее листы направляются в зоны нанесения маркировки, защитного ультрафиолетового покрытия, защитной пленки, нарезания.
После этого партия проходит контроль качества и укладывается на паллеты для дальнейшей транспортировки.
Ремонт станков для производства поликарбоната
Производители сотового поликарбоната нередко сталкиваются с проблемами на одном из завершающих этапов изготовления материала – в процессе калибровки.
К разогретым плитам калибраторов, предназначенных для придания листам поликарбоната стандартной толщины, прилипает расплав. Следствием становится увеличение количества брака, а также необходимость остановки линии для удаления остатков полимера с поверхностей, снижение срока службы плит.
Причина появления данных неполадок заключается в истирании специального покрытия, которое наносится на заводе-изготовителе станков. Со временем слой, призванный облегчать скольжение панелей и предотвращать их прилипание, истирается и требует восстановления.
Для защиты от прилипания поликарбоната к плитам калибраторов, а также облегчения их скольжения и предотвращения скачкообразного движения на этапе ремонта станков используется покрытие MODENGY 1006 с высокими антиадгезионными свойствами, износостойкостью и низким коэффициентом трения.
Покрытие формирует тонкий разделительный слой, который исключает контакт полимерного материала и металлических плит, эффективно заменяя изношенное заводское покрытие. MODENGY 1006 не нуждается в обновлении длительное время.
Один из крупнейших производителей поликарбоната после перехода на использования покрытия MODENGY 1006 отмечает, что оборудование стало работать бесперебойно, значительно улучшилось качество производства поликарбонатных панелей.
Производство сотового поликарбоната – автоматизированный многоэтапный процесс, в результате которого из полимерных гранул методом экструзии под давлением получаются прочные тонкие панели, получающие широкое распространение как в быту, так и на производстве.